रबर मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है और विवरण के साथ इसके प्रकार क्या हैं l रबर की इंजेक्शन मोल्डिंग l रबर ट्रांसफर मोल्डिंग l मोल्ड डिज़ाइन l रबर शब्दावली l लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग l

पर Sunil Rathod द्वारा प्रकाशित

परिचय

कई रबर लेख मोल्डिंग द्वारा एक प्रक्रिया का उत्पादन किया जाता है जिसमें असुरक्षित रबड़, कभी-कभी कपड़ा, प्लास्टिक या धातु के साथ डालने से, मोल्ड में दबाव में ठीक हो जाता है। तीन सामान्य मोल्डिंग तकनीकें हैं: संपीड़न, स्थानांतरण और इंजेक्शन मोल्डिंग। संपीड़न मोल्डिंग में, एक पूर्व-तौला, आम तौर पर पूर्वनिर्मित टुकड़ा मोल्ड में रखा जाता है, दबाव में नमूना के साथ बंद होता है, क्योंकि यह वल्केनाइज होता है। मोल्ड को थोड़ा सा ओवरफिल करके और इसे हाइड्रोलिक प्रेस में बंद करके कैविटी प्रेशर को बनाए रखा जाता है।

गर्मी बिजली के गर्म तरल पदार्थ या भाप द्वारा प्रदान की जाती है। स्थानांतरण मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग का एक रूप है। जिस यौगिक को ठीक किया जाना है उसे गर्म जलाशय में रखा जाता है, मोल्ड को भरने के लिए रबर की मात्रा को स्प्रूस या रनर सिस्टम के माध्यम से और पिस्टन द्वारा मोल्ड गुहाओं में डाला जाता है। पिस्टन द्वारा दबाव बनाए रखा जाता है और एक मोल्ड सिस्टम को बंद कर देता है। रबर के इलाज को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को पर्याप्त गर्म होना चाहिए, लेकिन जलाशय का तापमान कम होना चाहिए।

रबर का इंजेक्शन मोल्डिंग

रबर उद्योग में इंजेक्शन मोल्डिंग अब एक अच्छी तरह से स्थापित निर्माण प्रक्रिया है। संपीड़न और स्थानांतरण मोल्डिंग की पुरानी प्रक्रियाओं की तुलना में अधिकांश स्थितियों में इसका लाभ काफी हद तक प्रदर्शित किया गया है। इन लाभों में कम श्रम लागत, कम इलाज समय, बेहतर आयामी नियंत्रण और उत्पाद के अधिक सुसंगत यांत्रिक गुण शामिल हैं। यह अध्याय इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उपयोग किए गए उपकरणों का एक सिंहावलोकन देगा।

अधिक विवरण उन संदर्भों में पाया जा सकता है जो इस अध्याय में अधिकांश जानकारी के स्रोत हैं। एक इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन के संचालन के लिए एक बंद और गर्म मोल्ड में वल्केनाइजेशन तापमान के करीब के तापमान पर, एक इलाज की अवधि की मांग और यदि आवश्यक हो तो मोल्ड की सफाई और या धातु सम्मिलन के लिए फीडिंग, फ्लक्सिंग और यौगिक की एक मापा मात्रा के इंजेक्शन की आवश्यकता होती है। चक्र फिर से शुरू होने से पहले। अधिकतम दक्षता के लिए उपरोक्त कार्यों में से जितने संभव हो उतने स्वचालित होने चाहिए।

Injection Mold

यदि निम्न में से एक या अधिक सत्य है तो संपीड़न मोल्डिंग लागत प्रभावी हो सकती है:

  • संपीड़न मोल्डिंग टूलींग पहले से मौजूद है
  • आवश्यक मात्रा कम है
  • भाग का क्रॉस-सेक्शन बहुत बड़ा है और इसके लिए लंबे समय तक इलाज की आवश्यकता होती है
  • इसमें रबर टू द मेटल बॉन्डिंग एप्लिकेशन है
  • अत्यधिक सामग्री कठोरता आवश्यक है
  • बड़े भागों की आवश्यकता – हमारे मोल्डिंग प्लेटिन आकार 12” x 12” से लेकर 45” x 45” तक होते हैं।

संपीड़न और स्थानांतरण मोल्डिंग

संपीड़न मोल्डिंग और ट्रांसफर मोल्डिंग दोनों का अभी भी दुनिया भर में उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, भले ही इंजेक्शन मोल्डिंग के कई फायदे हैं। ऐसा अक्सर इसलिए होता है क्योंकि फैब्रिकेटर के पास अच्छे कार्य क्रम में एक मौजूदा प्रेस होता है। खरोंच से शुरू करते समय आर्थिक और तकनीकी दोनों कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

मुख्य आर्थिक कारक मशीनों की पूंजीगत लागत है और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए स्थानांतरण मोल्डिंग के माध्यम से ऑर्डर संपीड़न मोल्डिंग में मोल्ड बढ़ता है। एक उच्च प्रारंभिक पूंजी लागत को उचित ठहराने के लिए एक उत्पादन मात्रा बहुत छोटी हो सकती है। संपीड़न मोल्डिंग में भार, आयाम और चार्ज की स्थिति को बारीकी से नियंत्रित किया जाना चाहिए, या उत्पाद के आयाम व्यापक रूप से भिन्न हो सकते हैं।

Compression Mold

आपके आवेदन के लिए किस प्रकार की मोल्डिंग प्रक्रिया सही है?

आवश्यक मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रकार का निर्धारण करते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं। इनमें से कुछ में शामिल हैं:

  • आपके हिस्से का आकार और ज्यामिति
  • आवश्यक सामग्री
  • आवश्यक भागों की मात्रा
  • आपके हिस्से का वजन

चाहे आपके भागों को वाणिज्यिक या सटीक सहनशीलता की आवश्यकता हो, एम्स रबड़ विनिर्माण में, हम अपने ग्राहकों को लागत प्रभावी मोल्ड रबड़ समाधान प्रदान करते हैं।

रबड़ स्थानांतरण मोल्डिंग

स्थानांतरण मोल्डिंग मोल्डिंग के संपीड़न की आसानी के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभों को जोड़ती है। रबर ट्रांसफर मोल्डिंग भागों को ढालने के लिए एक आदर्श प्रक्रिया है, जिसमें कई गुहाओं की आवश्यकता होती है, जटिल भागों के लिए एक बंद मोल्ड की आवश्यकता होती है, धातु के हिस्सों के लिए रबर को बांधना और यदि भाग की ज्यामिति जाल की हवा में मोल्ड गुहाओं का कारण बन सकती है।

Transfer Mold open

तरल इंजेक्शन मोल्डिंग (एलआईएम) या (एलएसआर) इंजेक्शन

क्या वह प्रक्रिया है जहां दो भाग तरल सिलिकॉन यौगिक ए और बी भागों को एक स्थिर मिक्सर में एक निश्चित अनुपात में वितरित किया जाता है? एलएसआर मिश्रण प्लेटिनम इलाज प्रणाली के साथ मिश्रित होता है और इंजेक्शन यूनिट में पहुंचाया जाता है जहां इसे एक रनर और गेट सिस्टम के माध्यम से ठीक होने तक बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। चक्र के अंत में भागों को हटा दिया जाता है या गुहाओं से निकाल दिया जाता है और अगला चक्र शुरू होता है। तरल इंजेक्शन मोल्डिंग (एलआईएम) मोल्डिंग के लाभों में शामिल हैं

  • स्वचालित बंद-लूप सिस्टम संदूषण को सीमित करते हैं
  • लगभग फ्लैश-रहित पुर्जे
  • अनुकूलित चक्र टाइम्स
  • तरल इंजेक्शन मोल्डिंग (एलआईएम) चिकित्सा उत्पाद उद्योग की अनूठी जरूरतों के लिए उपयुक्त है
  • लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग (एलआईएम) सामग्री बायोकंपैटिबल अक्रिय हैं और स्थिर लचीले में ड्यूरोमीटर की विस्तृत श्रृंखला के साथ कम संपीड़न सेट होता है और बेहतर गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है।
  • जटिल आकार वाले उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को लागत प्रभावी तरीके से उच्च मात्रा में दोहराया जा सकता है।

रबड़ प्रक्रियाएं

संपीड़न मोल्डिंग के समान, स्थानांतरण मोल्डिंग के लिए बर्तन में लोड किए गए पूर्व-रूपों में माध्यमिक कच्चे माल की तैयारी की आवश्यकता होती है। जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो एक पिस्टन बर्तन में रबर को संपीड़ित करता है और इसे छिद्रों या छिद्रों के माध्यम से गुहा में भरने के लिए भाग गुहा को भरने के लिए मजबूर करता है। संपीड़न मोल्डिंग पर स्थानांतरण मोल्डिंग के लाभों में निम्न शामिल हो सकते हैं

  • कम और सरल प्री-फॉर्म क्योंकि एक प्री-फॉर्म कई गुहाओं को भर सकता है।
  • सख्त आयामी सहिष्णुता नियंत्रण क्योंकि मोल्ड बंद है, इसलिए मोल्डिंग के दौरान कैविटी पार्टिंग लाइन से बाहर निकलने वाली अतिरिक्त सामग्री द्वारा इसे खुला नहीं रखा जाता है। यह भाग ज्यामिति को अधिक सटीक रखता है और बिदाई रेखाएँ छोटी और कम ध्यान देने योग्य होती हैं।
  • रबर के हिस्सों को रंग दें क्योंकि कच्चे माल की शीट से पूर्व-रूपों को हाथ से काटा जा सकता है, जिससे संदूषण की संभावना काफी कम हो जाती है जो कि संपीड़न मोल्डिंग के लिए यांत्रिक तैयारी या इंजेक्शन में इंजेक्शन पेंच और बैरल से आ सकती है।
  • बर्तन में सामग्री को गुहाओं में डालने से पहले पहले से गरम किया जाता है। इससे सामग्री की चिपचिपाहट कम हो जाती है जिससे यह कम इलाज के समय के लिए गुहाओं में अधिक आसानी से प्रवाहित हो जाती है।

Thermoplastic Rubber (TPR) Injection

थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) का उपयोग करता है जिसमें रबर के गुण और प्रदर्शन होते हैं लेकिन प्लास्टिक की तरह संसाधित होते हैं। थर्मोसेट रबर पर थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) का उपयोग करने के लाभों में शामिल हो सकते हैं

  • प्रसंस्करण को सरल बनाया कोई मिश्रण या वल्केनाइजेशन शामिल नहीं है
  • निचले हिस्से की लागत कम घनत्व और पतली दीवार वर्गों के माध्यम से होती है
  • थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स का उपयोग करता है टीपीई रंगीन होते हैं
  • पुन: प्रयोज्य स्क्रैप और भाग

उपयोग किया गया सामन

  • विभिन्न प्रकार के थर्मोसेट और थर्मोप्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है
  • संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया।
  • उदाहरण के लिए: एपॉक्सी, यूरिया फॉर्मलाडेहाइड (यूएफ), पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड (पीआई),
  • पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)।

अनुप्रयोग

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग विनिर्माण के लिए किया जाता है: इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, ब्रश और मिरर हैंडल, ट्रे, कुकवेयर नॉब्स, खाना पकाने के बर्तन, डिनरवेयर, उपकरण आवास, विमान मुख्य पावर टर्मिनल हाउसिंग, पॉट हैंडल, डिनरवेयर प्लेट, ऑटोमोटिव पार्ट्स, फ्लैटवेयर, बटन, और बड़ा कंटेनर।

मोल्ड डिजाइन

मोल्ड डिजाइन के तीन सामान्य प्रकार हैं.

  • फ्लैश खोलें
  • पूरी तरह से सकारात्मक
  • अर्द्ध सकारात्मक

1.ओपन फ्लैश

  • खुले फ्लैश मोल्ड में मोल्डिंग पाउडर की थोड़ी अधिक मात्रा को मोल्ड गुहा में लोड किया जाता है।
  • ऊपर और नीचे के प्लेटिन को बंद करने पर अतिरिक्त सामग्री बाहर निकल जाती है और फ्लैश बनता है।
  • फ्लैश कैविटी में बचे प्लास्टिक को ब्लॉक कर देता है और मोल्ड प्लंजर को उस पर दबाव डालने का कारण बनता है।

2.पूरी तरह से सकारात्मक

  • पूरी तरह से सकारात्मक मोल्डों में अतिरिक्त पाउडर को गुहा में रखने के लिए कोई अनुमति नहीं दी जाती है।
  • यदि अतिरिक्त पाउडर लोड किया जाता है तो मोल्ड बंद नहीं होगा अपर्याप्त चार्ज के परिणामस्वरूप मोल्ड किए गए लेख की मोटाई कम हो जाएगी।
  • एक सही ढंग से मापा गया चार्ज इसलिए इस मोल्ड के साथ प्रयोग किया जाना चाहिए, यह सकारात्मक मोल्ड का नुकसान है।
  • एक और नुकसान यह है कि रासायनिक इलाज प्रतिक्रिया के दौरान मुक्त होने वाली गैसें अंदर फंस जाती हैं और ढली हुई सतह पर फफोले के रूप में दिखाई दे सकती हैं।

3.अर्ध-सकारात्मक

  • सेमी-पॉजिटिव मोल्ड ओपन फ्लैश और पूरी तरह से पॉजिटिव मोल्ड्स की कुछ विशेषताओं को जोड़ता है और अतिरिक्त पाउडर और फ्लैश के लिए अनुमति देता है। क्षैतिज और लंबवत दोनों फ्लैश प्राप्त करना भी संभव है।
  • अर्ध-सकारात्मक मोल्ड अन्य प्रकारों की तुलना में निर्माण और रखरखाव के लिए अधिक महंगे हैं, लेकिन वे अनुप्रयोगों के दृष्टिकोण से बहुत बेहतर हैं।

लाभ

  • कम प्रारंभिक सेटअप लागत और तेज़ सेटअप समय।
  • भारी प्लास्टिक भागों को ढाला जा सकता है।
  • ढाला भागों की अच्छी सतह खत्म।
  • अन्य विधियों की तुलना में अपेक्षाकृत कम सामग्री बर्बाद करता है।
  • यूनिडायरेक्शनल टेप बुने हुए कपड़े के साथ थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट बेतरतीब ढंग से उन्मुख फाइबर चटाई या कटा हुआ किनारा निर्मित किया जा सकता है।

रबड़ सामग्री या यौगिकों के चयन या पहचान के लिए सामान्य दिशानिर्देश

  • क्या द्रव को सील करने या द्रव को संचारित करने के लिए रबर के भाग या घटक का उपयोग किया जाएगा?
  • क्या रबर के हिस्से या घटक का उपयोग ऊर्जा संचारित करने या ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए किया जाएगा?
  • क्या संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए रबर भाग या घटक का उपयोग किया जाएगा?
  • क्या पर्यावरण जहां रबर का हिस्सा या घटक संचालित होता है या कार्य रबर के हिस्से या घटक को पानी के रसायनों, ईंधन, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ, या सॉल्वैंट्स को उजागर करता है?
  • क्या पर्यावरण रबर का हिस्सा होगा या घटक गीला या सूखा होगा?
  • क्या रबर का हिस्सा या घटक ऑक्सीजन, ओजोन या सूरज की रोशनी के संपर्क में आएगा?
  • पर्यावरण की तापमान सीमा क्या है, रबर भाग या घटक को उजागर किया जाएगा?
  • क्या रबर का हिस्सा या घटक निरंतर दबाव या दबाव चक्र के संपर्क में होगा?
  • क्या रबर का हिस्सा या घटक गतिशील तनाव में होगा जो संभावित विरूपण का कारण बन सकता है?
  • क्या रबर वाले हिस्से या कंपोनेंट को बिना तोड़े स्ट्रेच करना होगा?
  • क्या रबर के हिस्से या घटक को विरूपण के प्रतिरोध की आवश्यकता होगी?
  • क्या रबर के हिस्से या घटक को भारी भार के तहत संपीड़न के प्रतिरोध की आवश्यकता होगी?
  • क्या रबर के हिस्से या घटक को आयामी परिवर्तनों के प्रतिरोध की आवश्यकता होगी या गर्मी या तरल पदार्थों के संपर्क में आने पर भंगुर होने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए?
  • क्या रबर के हिस्से या घटक को घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होगी?
  • क्या रबर के हिस्से या घटक को प्रतिरोध को प्रभावित करने की आवश्यकता होगी?
  • क्या रबर के हिस्से या घटक को कंपन-प्रदर्शन को कम करने की आवश्यकता होगी?
Raw material and compounds

रबड़ शब्दावली

  • संपीड़न सेट: वह मात्रा जिसके द्वारा रबर का नमूना कंप्रेसिव लोड से मुक्त होने के बाद अपने मूल आकार में वापस आने में विफल रहता है।
  • प्रवाहकीय रबर: एक रबर सामग्री या यौगिक जो बिजली का संचालन करने में सक्षम है। आमतौर पर रबर उत्पादों में उपयोग किया जाता है जो स्थैतिक बिजली का संचालन करते हैं।
  • रेंगना: एक रबर सामग्री या यौगिक की प्रगतिशील छूट, जबकि यह तनाव में है। यह छूट अंततः स्थायी विकृति या सेट में परिणत होती है।
  • क्रॉस-लिंकिंग एजेंट: एक रासायनिक या रसायन, जो थर्मोसेट रबर को घटक बनाने के लिए बहुलक श्रृंखलाओं को एक साथ बांधने के लिए उपयोग किया जाता है।
  • क्रॉस-सेक्शन: रबर घटक को देखने के रूप में यदि घटक की आंतरिक संरचना को दर्शाने वाली मोल्डिंग या पार्टिंग लाइन के समकोण पर काटा जाता है।
  • भिगोना: एक रबर सामग्री या यौगिक की गुणवत्ता ऊर्जा को मजबूर कंपन को अवशोषित करने के लिए।
  • अपस्फीति: मोल्ड किए गए रबर के हिस्से से अपशिष्ट किनारे को हटाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली कोई भी प्रक्रिया।
  • ड्यूरोमीटर: रबर के नमूने की कठोरता को मापने के लिए उपकरण रबर के नमूने की सतह में एक इंडेंटर बिंदु के प्रवेश के प्रतिरोध को मापता है। साथ ही रबर की कठोरता का संख्यात्मक पैमाना। ड्यूरोमीटर को किनारे करें।
  • ड्यूरोमीटर, ड्यूल: एक रबर का हिस्सा या घटक जिसमें दो अलग-अलग रबर हार्नेस होते हैं।
  • बढ़ाव: रबड़ के नमूने की मूल लंबाई में प्रतिशत वृद्धि जब यह टूट जाती है। परम विस्तार के रूप में भी जाना जाता है।
  • निश्चित आयाम: रबर के हिस्से या घटक पर आयाम फ्लैश की मोटाई या मोल्ड से प्रभावित नहीं होते हैं जो भिन्नता को बंद कर देते हैं। रेडियल आयाम के रूप में भी जाना जाता है।
  • लौ प्रतिरोध: रबर सामग्री या यौगिक के जलने का प्रतिरोध जो सामान्य परिस्थितियों में दहन नहीं होगा।
  • फ्लेक्स स्ट्रेंथ: स्थायी विरूपण या ब्रेकिंग के बिना फ्लेक्स के लिए एक रबर भाग या घटक की क्षमता।
https://intechnologies.in/wp-admin/post.php?post/https://intechnologies.in/?p=8383

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