“उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (एपीक्यूपी)” और इसके लाभ, लाभ और उद्देश्य से क्या अभिप्राय है? परिचय(Introduction) l एपीक्यूपी का लक्ष्य(Goal of APQP) l एपीक्यूपी का उद्देश्य(Purpose of APQP) l एपीक्यूपी शुरू करने से पहले(BEFORE YOU BEGIN APQP) l एपीक्यूपी 23 तत्वों की सूची

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परिचय(Introduction)

उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना एपीक्यूपी ग्राहक को संतुष्ट करने वाले उत्पाद को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक कार्यों को परिभाषित करने और निष्पादित करने के लिए एक संरचित विधि है। APQP प्रोग्राम और आपूर्तिकर्ता के नेतृत्व वाला है और सभी सिस्टम, सबसिस्टम और घटक निर्माण स्थानों के लिए आवश्यक है। इसमें आंतरिक और बाहरी दोनों आपूर्तिकर्ता शामिल हैंl

एपीक्यूपी का लक्ष्य(Goal of APQP)

एपीक्यूपी का लक्ष्य एक कार्यक्रम में शामिल सभी व्यक्तियों और गतिविधियों के बीच संचार की सुविधा प्रदान करना है और यह सुनिश्चित करना है कि सभी आवश्यक कदम समय पर, उच्च गुणवत्ता वाले कार्यक्रम के साथ, स्वीकार्य लागत और गुणवत्ता स्तरों पर पूरे किए जाएं।

एपीक्यूपी का उद्देश्य(Purpose of APQP)

  • उत्पाद की गुणवत्ता का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए दिशा-निर्देश प्रदान करने के लिए योजना जो ग्राहक को संतुष्ट करने वाले उत्पाद के विकास का समर्थन करेगी।
  • लक्ष्य यह सुनिश्चित करने के लिए शामिल सभी के साथ संचार की सुविधा प्रदान करना है कि सभी आवश्यक कदम समय पर पूरे हो गए हैं।
  • न्यूनतम लागत पर समय पर उत्पाद करना।

एपीक्यूपी शुरू करने से पहले(BEFORE YOU BEGIN APQP)

1.एक क्रॉस फंक्शनल टीम बनाएं

  • कार्यक्रम की योजना बनाने में पहला कदम यह परिभाषित करना है कि क्रॉस फंक्शनल टीम कौन बनाएगा। टीम के क्रॉस फंक्शनल का मतलब एक (1) व्यक्ति सब कुछ कर रहा है!
  • क्रॉस फंक्शनल टीम के विशिष्ट सदस्यों में शामिल हो सकते हैं:
  • सेल्स, इंजीनियरिंग, मैन्युफैक्चरिंग, क्वालिटी, परचेजिंग, प्रोग्राम मैनेजर
  • योजना की देखरेख के लिए जिम्मेदार प्रोजेक्ट टीम लीडर की पहचान करें

2.दायरे को परिभाषित करें

  • आंतरिक भूमिकाओं और जिम्मेदारियों को परिभाषित करें। ग्राम्य ols . के लिए सहायक हैं
  • परिभाषित करें कि यह ग्राहक कौन है

1.योजना और कार्यक्रम की परिभाषा

जब ग्राहक की मांग के लिए किसी नए उत्पाद या किसी मौजूदा उत्पाद को पेश करने की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद डिजाइन या रीडिज़ाइन की चर्चा से पहले ही प्रारंभिक योजना सामने और केंद्र बन जाती है। उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (एपीक्यूपी) चरण में, नियोजन ग्राहक की जरूरतों और उत्पाद अपेक्षाओं को समझने के लिए निर्देशित है। नियोजन गतिविधियों में ग्राहक क्या चाहता है यह परिभाषित करने के लिए आवश्यक डेटा एकत्र करना और फिर उत्पाद विशेषताओं को हैश आउट करने के लिए जानकारी का उपयोग करना शामिल है। उत्पादों को बनाने के लिए आवश्यक गुणवत्ता कार्यक्रम को परिभाषित किया जा सकता है। इस काम के आउटपुट में उत्पाद डिजाइन, विश्वसनीयता और गुणवत्ता लक्ष्य शामिल हैं।

APQP Phases

2: उत्पाद डिजाइन और विकास

उत्पाद डिजाइन को पूरा करना चरण का फोकस है। यह वह जगह भी है जहां एक उत्पाद व्यवहार्यता मूल्यांकन खेल में आता है।
इस चरण में काम के परिणाम में शामिल हैं:
• पूर्ण डिजाइन समीक्षा और सत्यापन
• परिभाषित सामग्री विनिर्देश और उपकरण आवश्यकताएं
• विफलता की संभावनाओं का आकलन करने के लिए विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण का पूरा डिजाइन तैयार करें
उत्पाद प्रोटोटाइप निर्माण के लिए स्थापित नियंत्रण योजना

3: उत्पाद निर्माण के लिए प्रक्रिया को डिजाइन और विकसित करना

यह एक ऐसा चरण है जो निर्माण प्रक्रिया की योजना बनाने पर केंद्रित है जो नए या बेहतर उत्पाद का उत्पादन करेगा। लक्ष्य विनिर्देशों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को ध्यान में रखते हुए उत्पादन प्रक्रिया को डिजाइन और विकसित करना है। प्रक्रिया को दक्षता बनाए रखते हुए अपेक्षित उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक मात्रा का उत्पादन करने में सक्षम होना चाहिए।
इस चरण में परिणामों के उदाहरणों में शामिल हैं:
• एक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह विन्यास
• एक पूर्ण प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण की पहचान करने और जोखिमों से निपटने के लिए
• परिचालन प्रक्रिया गुणवत्ता विनिर्देश
• उत्पाद परिष्करण और पैकेजिंग आवश्यकताएं

4: प्रक्रिया और उत्पाद को मान्य करना

यह विनिर्माण प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद को मान्य करने के लिए परीक्षण चरण है।
इस चरण के चरणों में शामिल हैं:
• निर्माण प्रक्रिया की क्षमता और विश्वसनीयता की पुष्टि और उत्पाद गुणवत्ता स्वीकृति मानदंड।
• उत्पादन परीक्षण चलाना
• परिनियोजित विनिर्माण दृष्टिकोण की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए उत्पाद उत्पादन का परीक्षण करना
अगले चरण में जाने से पहले समायोजन के लिए आवश्यक सामंजस्य

5: लॉन्च, आकलन और निरंतर सुधार

इस चरण में पूर्ण पैमाने पर उत्पादन लॉन्च होता है, जिसमें मूल्यांकन और प्रक्रियाओं में सुधार पर जोर दिया जाता है। इस चरण में मुख्य आधारों में प्रक्रिया में बदलाव को कम करना, मुद्दों की पहचान करना, और सुधारात्मक कार्रवाई शुरू करना शामिल है जो निरंतर सुधार का समर्थन करने के साथ-साथ ग्राहकों की प्रतिक्रिया और प्रक्रिया दक्षता और गुणवत्ता योजना प्रभावशीलता से संबंधित डेटा एकत्र और मूल्यांकन करता है।
विशिष्ट परिणामों में शामिल हैं:

  1. प्रक्रिया भिन्नताओं में कमी के माध्यम से विनिर्माण प्रक्रिया में सुधार हुआ
  2. उत्पाद वितरण और ग्राहक सेवा की गुणवत्ता में सुधार
  3. बेहतर ग्राहक संतुष्टि
APQP Process

एपीक्यूपी 23 तत्वों की सूची

1. ग्राहक आदेश

जब आपूर्तिकर्ता को ग्राहकों से कोई आदेश प्राप्त होता है, तो सभी नियोजन, कार्यक्रम और निवेश सीधे प्रभावित होते हैं। ग्राहक आगे के दस्तावेज़ीकरण के लिए विशेष आदेश के लिए आपूर्तिकर्ताओं की उन अपेक्षाओं और निर्णयों की व्याख्या कर रहे हैं जैसे नामांकन पत्र, एपीक्यूपी सहायक दस्तावेज, और विशेष आदेश या उत्पाद / प्रक्रिया के लिए जोखिम स्तर।

2. ग्राहक विनिर्देश

ग्राहक के आदेश के साथ-साथ ग्राहक अपने अंतिम अनुप्रयोगों से संबंधित कुछ विशिष्ट आवश्यकताओं की अपेक्षा करता है, जहां अपेक्षित डिजाइन और ड्राइंग, तकनीकी शीट और आपूर्तिकर्ता की समझ के लिए अन्य विशिष्ट आवश्यकताएं संलग्न हैं। तकनीकी शीट और ड्राइंग इंजीनियरिंग सेगमेंट के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं इसलिए विशेष रूप से हाइलाइट करने की आवश्यकता है और तदनुसार सभी आवश्यकताओं का पालन करने के लिए आवश्यक संचार को लगातार करना चाहिए।

3. क्षमता उपस्थिति

आपूर्तिकर्ता को ग्राहकों की जागरूक आवश्यकताएं होनी चाहिए, और परिभाषित विशेषताओं से संबंधित ऑडिटेबिलिटी, हैंडलिंग और उपस्थिति का उल्लेख करना महत्वपूर्ण होना चाहिए, और विशेषताओं को सत्यापित किया जाना चाहिए, और विशेषताओं को सेट किया जाना चाहिए और संदर्भ नमूने ग्राहक के लिए सुलभ होने चाहिए .

4.डिजाइन एफएमईए

उत्पाद डिजाइन और विकास चरण के दौरान दोषों को रोकने के लिए, संभावित डिजाइन और विकास दोषों और उनके मूल कारणों की पहचान, माप और निवारक कार्यों को सुनिश्चित करने के लिए एक डिजाइन FMEA को सिस्टम में लागू करने की आवश्यकता है। क्रॉस फंक्शनल टीम, डिज़ाइन FMEA का संचालन करती है जहाँ उत्पाद के सभी कार्य और प्रथाओं और चिंताओं को ध्यान में रखना चाहिए। डिजाइन FMEA से अपेक्षा, उत्पाद / प्रक्रिया लेआउट से संबंधित सभी समस्याओं की पहचान की जा सकती है और प्रारंभिक चरणों के दौरान हल की जा सकती है ताकि बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुसूची देखी जा सके।

5.डिजाइन समीक्षा

डिजाइन समीक्षा का लक्ष्य भ्रम और समस्याओं को रोकना, प्रक्रियाओं की प्रगति का अवलोकन करना और यह सुनिश्चित करना है कि उद्देश्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और सभी सत्यापन डिजाइन सत्यापन योजना के अनुसार किए जाने चाहिए। उत्पाद की विश्वसनीयता और निर्माण लागत, गुणवत्ता लागत और योजना के रूप में संभावित सुधारों की समीक्षा।

6.डिजाइन सत्यापन योजना

उत्पाद विकास के डिजाइन चरण को प्रभावी ढंग से लागू करना, और सभी निरीक्षणों की योजना बनाना, और यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच करना कि उत्पाद या डिज़ाइन ग्राहक के अंतिम अनुप्रयोगों को पूरा करता है, आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारी है।

7.गुणवत्ता योजना

संगठन को एपीक्यूपी की विस्तृत आवश्यकताओं का संचालन करने के लिए टीम के साथ संवाद करना चाहिए और कार्यान्वयन को सत्यापित करना चाहिए, और एपीक्यूपी स्थिति रिपोर्ट के लिए विस्तृत जानकारी प्रदान करनी चाहिए। गुणवत्ता नियोजन कार्य कार्यक्रम का स्पष्ट चित्रण प्रदान करने और ग्राहक के विशिष्ट अनुरोध पर नियोजन चरण के दौरान संबद्ध जोखिम को समाप्त करने में कामयाब होना चाहिए था। गुणवत्ता नियोजन तत्व से जोखिम मूल्यांकन करने की अपेक्षा और अग्रिम गुणवत्ता नियोजन प्रक्रियाओं में उनकी टीम की भागीदारी की सीमा निर्दिष्ट करें।

8.निरीक्षण विधि, निरीक्षण उपकरण और उपकरण

इस तत्व का उद्देश्य निरीक्षण विधियों और उपयोग किए गए निरीक्षण उपकरण और उपकरण प्राप्त करना है जो माप कार्यों के लिए पर्याप्त है। निरीक्षण प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण सत्यापित होने चाहिए और उपकरण क्षमता, प्रक्रिया उपयुक्तता और आवश्यकताओं के बारे में ग्राहकों के साथ चर्चा की जानी चाहिए। उपकरण और उपकरण संचालन आवश्यकताओं के अनुसार टीम की योजना बनाकर उपलब्ध करा रहे हैं। निरीक्षण प्रक्रियाओं और निरीक्षण योजना के लिए उपयोग किए जाने वाले निरीक्षण विधियों, उपकरणों और उपकरणों को ग्राहकों के साथ सूचित किया जाना चाहिए।

9.प्रोटोटाइप आइटम के लिए निरीक्षण योजना / नियंत्रण योजना

प्रोटोटाइप गुणवत्ता को सुरक्षित करने के लिए, निरीक्षण योजना को वर्गीकृत और निरीक्षण के दायरे के रूप में किया जाता है और प्रोटोटाइप के लिए एक सुसंगत निरीक्षण उपकरण को परिभाषित किया जाता है और ग्राहक के साथ अनुमोदित किया जाता है। ग्राहक के मामले में किसी विशेष आवश्यकता या विशेष विशेषताओं को निरीक्षण योजना में शामिल किया जाना चाहिए, और नियंत्रण योजना और संबंधित दस्तावेज बनाए रखा जाना चाहिए और तदनुसार ग्राहक को प्रस्तुत करना चाहिए।

10.प्रोटोटाइप आइटम का उत्पादन और निरीक्षण

ग्राहक शेड्यूल बनाए रखने और उत्पाद को भेजने के लिए, प्रोटोटाइप को गुणवत्ता की आवश्यकताओं और लागत क्षमता को पूरा करना चाहिए। इस खंड से उम्मीद है कि उचित योजना, निगरानी और निरीक्षण को बनाए रखा जाना चाहिए और वितरण से पहले प्रोटोटाइप के साथ किसी भी गैर-अनुरूपता के बिना अनुमोदित किया जाना चाहिए।

11.डिजाइन – ड्राइंग और विनिर्देश

जब हम ड्राइंग और विनिर्देश की बात करते हैं, जिसका अर्थ है कि सभी तकनीकी चित्र और विनिर्देश, डिज़ाइन डेटा और जानकारी, ग्राहकों द्वारा प्राप्त / प्रदान की गई सामग्री विनिर्देश और आपूर्तिकर्ता के अंत में तैयार किए गए हैं। तत्व ड्राइंग और विनिर्देशों को इंगित करता है और यह संबंधित शेड्यूल प्रबंधन है, आम तौर पर ग्राहक को उत्पाद के शेड्यूल को बनाए रखने के लिए वास्तविक उत्पादन से पहले शेड्यूल और ड्राइंग में बदलाव और विनिर्देश के आपूर्तिकर्ता को सूचित करना चाहिए। यदि आपूर्तिकर्ता के पास तैयार ड्राइंग और विनिर्देश थे, तो आपूर्तिकर्ता ग्राहक के साथ सहमत परिवर्तनों के लिए जिम्मेदार था।

12.विनिर्माण व्यवहार्यता की पुष्टि

यदि ग्राहक ने सभी डिज़ाइन और विनिर्देश प्रदान किए हैं, तो आपूर्तिकर्ता को योजना के चरणों से लेकर उत्पादन प्रक्रियाओं तक, उत्पादों की निर्माण व्यवहार्यता का आकलन करना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता एक कार्यात्मक टीम को पार करता है जो दस्तावेज़ीकरण / बिक्री नियंत्रण समीक्षा की संरचना के भीतर प्रस्तावित उत्पाद की निर्माण व्यवहार्यता का मूल्यांकन करने के लिए जिम्मेदार है। क्रॉस फंक्शनल टीम को प्रतिबद्ध होना चाहिए कि उत्पाद अंतिम आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करता है और अपेक्षित गुणवत्ता के साथ समय पर ग्राहक को उत्पादित, समीक्षा, निरीक्षण, पैक और भेज सकता है।

13.प्रक्रिया प्रवाह चार्ट और बड़े पैमाने पर उत्पादन लेआउट

एक वास्तविक उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादन का लेआउट, या प्रक्रिया प्रवाह चार्ट विशेष उत्पाद और उसके विनिर्देश के लिए प्रक्रियाओं के नियोजित अनुक्रमों का एक दृश्य प्रतिनिधित्व है। योजना के लिए स्थापना का उद्देश्य, प्रक्रिया का एफएमईए, गुणवत्ता नियंत्रण योजना, उत्पादन योजना और दृश्य डेटा संरचना यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन चरणों की प्रक्रिया अनुक्रम और उत्पादन निरीक्षण में संबंधित, प्रक्रिया में और आने वाली सामग्री।

14.निरीक्षण उपकरण क्षमता

इस तत्व का उद्देश्य माप प्रणाली, क्षमता अध्ययन और निरीक्षण उपकरण सटीकता को बनाए रखना और सुधारना है। मानक तत्व आवश्यकता के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए निरीक्षण उपकरण की उपयुक्तता को सत्यापित करने के लिए क्षमता अध्ययन करने की आवश्यकता है। निरीक्षण और माप विधियों को सत्यापित किया जाना चाहिए और उपयुक्त आवश्यकताओं के लिए ग्राहकों द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए, यदि निरीक्षण की विधि के माप उपकरण में कोई संशोधन किया जाता है, तो क्षमता अध्ययन आयोजित किया जाना आवश्यक हैl

15.प्री-प्रोडक्शन / प्री-रिलीज़ कंट्रोल प्लान

यह महत्वपूर्ण है कि प्रक्रिया और उत्पाद विनिर्देश आवश्यकताओं को पूर्व-उत्पादन के दौरान मिलना चाहिए, मानक विनिर्देश प्राप्त करने के लिए निरीक्षण आवृत्ति और अतिरिक्त निरीक्षण विशेषताओं को बढ़ाने की आवश्यकता है। सभी निरीक्षण उपकरण, निरीक्षण विधियों और इसके दायरे को उत्पादन से पहले ग्राहक द्वारा परिभाषित और अनुमोदित किया जाना चाहिएl

16.प्रक्रिया FMEA

प्रक्रिया FMEA उत्पादन प्रक्रियाओं में संभावित दोषों की पहचान और खाते के लिए व्यवस्थित प्रक्रिया या विधि है, और प्रक्रियाओं में होने वाले दोषों के वास्तविक कारणों का पता लगाने के मूल कारणों का विश्लेषण करने के लिए है। उत्पाद विकास से पहले इस्तेमाल की जाने वाली विधि, प्रक्रिया के विकास के दौरान दोषों को रोकने के लिए। बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए विश्लेषण के लिए सभी उत्पादन और निरीक्षण चरणों को शामिल किया जाना चाहिए। PFMEA संभावित दोष मोड का पता लगाने में मदद करता है, टीम के लिए आवश्यक सुधारात्मक उपायों को परिभाषित करने के लिए आसान कारणों का वर्णन करता है और उचित स्थान के लिए नियंत्रण का मूल्यांकन करने के लिए निगरानी करता है।

17.प्रक्रिया निर्देश

उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने और सुधारने और उपयुक्त साइट के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए प्रक्रिया निर्देश महत्वपूर्ण दस्तावेजों में से एक है, सभी निर्देश जैसे उत्पादन योजना, कार्य निर्देश, रखरखाव योजना और कार्यक्रम, प्रक्रिया पैरामीटर आदि, कार्यस्थल पर उपयोग किए जाने चाहिए उपयुक्त स्थान पर काम करने वाले प्रत्येक व्यक्ति के लिए आसान और सुलभ होना चाहिए।

18.रसद अवधारणा में पैकेजिंग सामग्री शामिल है

प्रक्रिया का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि अनुबंध में वितरण क्षमता या संबंधित ग्राहक संचार के साथ समझौता। अवधारणा में पैकेजिंग सहित सभी रसद सामग्री का उपयुक्त उपयोग किया जाना चाहिए और रसद के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना चाहिए। ग्राहक को शिपमेंट के लिए पैकेजिंग विनिर्देशों और संक्षारण संरक्षण, पैकेजिंग विनिर्देशों को ग्राहक द्वारा देखा और अनुमोदित किया जाना चाहिए।

19.प्रोडक्शन फर्स्ट ट्रायल रन

प्रक्रिया का उद्देश्य बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया का सत्यापन करना है। इस तत्व से अपेक्षित उन्नत उत्पादन गुणवत्ता मशीनरी और उपकरणों और निरीक्षण उपकरण और स्थान और जनशक्ति का उपयोग तदनुसार प्रबंधित करना है। उत्पादन में पहले परीक्षण, योजना के अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता का परीक्षण, प्रक्रिया और उत्पाद सत्यापन, और उत्पाद की गुणवत्ता में मानकों के अनुसार प्रत्येक बैच माप शामिल होना चाहिए।

20.बड़े पैमाने पर उत्पादन निरीक्षण योजना और नियंत्रण योजना

यह सुनिश्चित करने के लिए कि बड़े पैमाने पर उत्पादन यानी उत्पादन से एकत्र किए गए नमूने उत्पाद और आवश्यकताओं के लिए प्रक्रिया विनिर्देश को पूरा करते हैं। निरीक्षण संबंधी प्रक्रियाओं, विधियों, निरीक्षण उपकरण आदि का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए और सत्यापित किया जाना चाहिए, ग्राहक द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

21.प्रारंभिक प्रक्रिया क्षमता अध्ययन

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद को उत्पाद की आवश्यकता के रूप में निर्मित किया जा सकता है और प्रक्रिया विनिर्देशों को प्रक्रिया क्षमता अध्ययन द्वारा सिद्ध किया जाता है। प्रक्रिया क्षमता अध्ययन प्रक्रिया और प्रक्रियाओं की मानक आवश्यकताओं यानी विनिर्देशों के लिए सक्षम है, यह साबित करने के लिए सांख्यिकीय पद्धति का उपयोग करता है। प्रारंभिक प्रक्रिया क्षमता में सभी आवश्यक पीपी./पीपी का अध्ययन करें। मूल्यों या विचलन के मामले में सेमी/केक मूल्यों पर मशीन की क्षमता को बनाए रखा जाना चाहिए और नियंत्रित किया जाना चाहिए कि प्रक्रिया क्षमता प्राप्त करने के लिए सुधारात्मक उपायों को पेश किया जाना चाहिए।

22.उत्पादन मदों पर तकनीकी परीक्षण

प्रक्रिया सत्यापन संरचनात्मक नियोजन दस्तावेज है जो यह साबित करता है कि उत्पाद ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है और सभी तकनीकी आवश्यकताओं को तकनीकी परीक्षण के माध्यम से उत्पादन परीक्षण से उत्पाद के साथ आयोजित किया जाता है, यदि डिजाइन सत्यापन योजना में या उत्पाद और प्रक्रिया विनिर्देश में परिभाषित किया गया है।

23.प्रारंभिक नमूना निरीक्षण

प्रारंभिक नमूना निरीक्षण वह प्रक्रिया है जो यह साबित करती है कि उत्पादन की स्थिति के तहत निर्मित उत्पाद ग्राहक की आवश्यकताओं के साथ-साथ ग्राहक द्वारा प्रदान की गई तकनीकी, उत्पाद और प्रक्रिया विनिर्देशों को पूरा करता है। नमूना निरीक्षण में योग्य निरीक्षक उत्पादन लाइनों से नमूने एकत्र करता है और मानकों और विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुसार नमूने का निरीक्षण करता है।


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