परिचय

जापानी में कानबन का मतलब साइनबोर्ड या बिलबोर्ड है, जो विज़ुअल सिग्नल या कार्ड के साथ जस्ट-इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री प्रोडक्शन से जुड़ा एक विज़ुअल शेड्यूलिंग सिस्टम है, जो बताता है कि कब कितना उत्पाद खरीदना है। ऑटोमोटिव उद्योग में कानबन को टोयोटा नेमप्लेट सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि सिस्टम अपना नाम उन कार्डों से लेता है जो उत्पादन को ट्रैक करते हैं। कानबन का उपयोग एक ही विनिर्माण संयंत्र के भीतर या पौधों के बीच भागों की उचित आवाजाही की सुविधा के लिए किया जाता है।

इस प्रकार कानबन प्रणाली सूची और उत्पादन नियंत्रण पुल सूची प्रणाली की एक प्रणाली है। सरल शब्दों में यह सूचना प्रसारण उपकरण है। कानबन प्रणाली को नियोजित कार्यप्रवाह और प्रवाह से गुजरने वाले वास्तविक कार्य दोनों की कल्पना की जा सकती है। इस प्रकार यह आपूर्ति में व्यवधान और मूल्य श्रृंखला में किसी भी स्तर पर कच्चे माल या इन-प्रोसेस सामग्री के ओवरस्टॉकिंग से बचने में मदद करता है। इसलिए यह आने वाले स्टॉक की अनुमति नहीं देता है जब तक कि इसके लिए जगह न हो।

कानबन प्रक्रिया

कानबन के कामकाज की प्रक्रिया नीचे सूचीबद्ध है:

• इन-प्रोसेस इन्वेंट्री के स्तर को कम करने में मदद करने के लिए प्रक्रिया में सुधार के साधन के रूप में उपयोग किया जाता है।
• आंशिक रूप से संसाधित वस्तुओं या घटकों को एक सफल कार्य केंद्र में आपूर्ति करने वाले पूर्ववर्ती कार्य केंद्र के बीच विनिमेयता की जांच करने के लिए विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं को एक साथ जोड़ना।
• यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री और भागों की सही मात्रा सही समय पर सही जगह पर पहुंचे।

कानबन नियम

• बाद की प्रक्रिया पहले की प्रक्रिया से उत्पाद एकत्र करती है।
• बाद की प्रक्रिया पहले की प्रक्रिया को सूचित करती है कि क्या उत्पादन करना है।
• पहले की प्रक्रिया केवल वही पैदा करती है जो बाद में जरूरतों को पूरा करती है।
• कानबन प्राधिकरण के बिना कोई भी उत्पाद स्थानांतरित या उत्पादित नहीं होता है।
• बाद की प्रक्रिया में कोई दोष नहीं दिया जाता है।

कानबन कार्ड

कानबन के सिद्धांतों को ध्यान में रखते हुए कानबन कार्ड केवल अधिक सामग्री की आवश्यकता को व्यक्त करते हैं। ये आम तौर पर साधारण कार्ड या कागज की चादरें होती हैं जो सामग्री के एक बैच से जुड़ी होती हैं। आमतौर पर सिस्टम में प्रत्येक उत्पाद के लिए केवल दो या तीन कार्ड होते हैं, हालांकि बड़े बैचों को संभालने पर और भी हो सकते हैं और यदि उत्पाद का आकार ही बड़ा हैIइन कार्डों में आम तौर पर विस्तार से बताया जाएगा कि उत्पाद क्या है जहां इसका उपयोग किया जाता है और वहां कितनी मात्रा होनी चाहिए। एकाधिक कार्ड सिस्टम के लिए यह भी कहेगा कि यह कुल सेट में कौन सा कार्ड है उदाहरण के लिए पांच कार्डों में से दूसरा कार्ड 5 या 2/5 के कार्ड 2 के रूप में दर्शाया गया है।

हेजुंका बॉक्स

प्रक्रिया कभी भी उत्पाद से बाहर नहीं होती है और इसे एक बंद लूप के रूप में वर्णित किया जा सकता है जो केवल एक अतिरिक्त बिन के साथ आवश्यक सटीक राशि प्रदान करता है इसलिए कभी भी अधिक आपूर्ति नहीं होती है। यह अतिरिक्त बिन इन्वेंट्री सिस्टम में आपूर्ति के उपयोग और परिवहन में अनिश्चितताओं की अनुमति देता है। एक अच्छा कानबन सिस्टम प्रत्येक उत्पाद के लिए पर्याप्त कानबन कार्ड की गणना करता है। अधिकांश कारखाने सुसंस्कृत बोर्ड प्रणाली के साथ कानबन का उपयोग करते हैं।

कानबन बिन्स

डिब्बे का उपयोग कानबन कार्ड के समान ही किया जाता है। हालाँकि उनके कार्ड होने के बजाय सामग्री कंटेनर से जुड़े हुए हैं जो उन्हें वास्तविक कानबन बन जाते हैं? ये आम तौर पर कार्ड के समान जानकारी के साथ लेबल किए जाएंगे और खाली होने पर उत्पादन करने के अधिकार के रूप में पिछली प्रक्रिया में वापस आ जाएंगे। कार्ड के साथ के रूप में हमारे पास 2-बिन कानबन सिस्टम 3-बिन सिस्टम और ऊपर की ओर हो सकते हैं जो सिस्टम के भीतर आवश्यक स्टॉक की मात्रा पर निर्भर करता है।

कानबन क्या है?

वर्क इन प्रोग्रेस (WIP) को सीमित करने वाले वर्कफ़्लो को इंगित करने के लिए विज़ुअल कार्ड साइनबोर्ड या बिलबोर्ड सिग्नलिंग सिस्टम के फ्लेवर का उपयोग करके कानबन शब्द अस्तित्व में आया। आधी सदी से भी अधिक समय से लीन प्रोडक्शन में कानबन का उपयोग किया जाता रहा है।

कानबन की मूल अवधारणा में शामिल हैं:

1.वर्कफ़्लो को विज़ुअलाइज़ करें

• पूरे काम को परिभाषित खंडों या राज्यों में विभाजित करें जिन्हें दीवार पर कॉलम नाम दिया गया है।
• प्रत्येक आइटम को कार्ड पर लिखें और यह इंगित करने के लिए कॉलम में रखें कि आइटम वर्कफ़्लो में कहां है।

2.प्रगति में काम सीमित करें (डब्ल्यूआईपी)

• प्रत्येक वर्कफ़्लो सेगमेंट में कितने आइटम प्रगति पर हो सकते हैं, इसके लिए स्पष्ट सीमाएँ निर्दिष्ट करें राज्य में प्रत्येक वर्कफ़्लो में वर्क इन प्रोग्रेस (WIP) सीमित है।

3.लीड टाइम को मापें

• लीड टाइम, जिसे साइकिल टाइम के रूप में भी जाना जाता है, एक आइटम को पूरा करने का औसत समय है। लीड टाइम को मापें और लीड टाइम को यथासंभव छोटा और अनुमानित बनाने के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

यह कानबन की एक अवधारणा है जो लीन पुल शेड्यूलिंग सिस्टम का प्रत्यक्ष कार्यान्वयन है। एक आइटम अगले खंड की स्थिति में तभी जा सकता है जब उसे वहां एक स्लॉट प्राप्त हो।

कानबन – लाभ

कानबन ने आमतौर पर निम्नलिखित लाभों को देखा है –

• वास्तविक समय में अड़चनें स्पष्ट रूप से दिखाई देने लगती हैं। यह लोगों को केवल भाग के बजाय संपूर्ण मूल्य श्रृंखला को अनुकूलित करने के लिए सहयोग करने के लिए प्रेरित करता है।
• उन स्थितियों के लिए उपयोगी जहां संचालन और सहायता टीमों में अनिश्चितता और परिवर्तनशीलता की उच्च दर होती है।
• बिक्री और प्रबंधन सहित स्वाभाविक रूप से पूरे संगठन में फैलता है। यह कंपनी में चल रही हर चीज की दृश्यता को बढ़ाता है।
• इन्वेंट्री को 25% -75% की सीमा में कम कर देता है जिससे कंपनी की लागत कम हो जाती है।
• चूंकि वर्कफ़्लो में सभी सेगमेंट स्टेट्स नेत्रहीन रूप से व्यवस्थित होते हैं, आवश्यक आइटम प्रतीक्षा समय को कम करते हैं और गति सुनिश्चित करते हैं जो वर्कफ़्लो में सभी कार्यों का लगातार समर्थन करते हैं।
• इन्वेंट्री के अधिक उत्पादन से बचा जाता है जिससे संसाधनों और समय की भी बचत होती है। इसे कचरे को खत्म करने वाला कहा जाता है।

कानबन प्रणाली के विभिन्न कार्य

आइए अब अपना ध्यान कानबन के विभिन्न कार्यों की ओर ले जाएँ। सबसे पहले कानबन एक उत्पादन प्रणाली के भीतर सीमा निर्धारित करता है। आप एक कानबन कार्ड को एक प्रकार की मुद्रा के रूप में सोच सकते हैं जिसका आदान-प्रदान किया जाता है और पैसे जैसी वस्तु का उपयोग भागों या सामग्रियों को खरीदने के लिए किया जाता है।यदि कोई कानबन नहीं है – कोई भी वस्तु स्थानांतरित या उत्पादित नहीं होती है। जब एक कानबन प्रणाली सही ढंग से काम करती है तो कुछ भी कभी भी किसी प्रकार के कानबन संकेत के बिना बनाया या स्थानांतरित नहीं होता है। यह कंपनियों को अतिउत्पादन के अत्यंत घातक अपशिष्ट को सीमित करने में सक्षम बनाता है क्योंकि जब तक उनकी आवश्यकता नहीं होती तब तक चीजों का उत्पादन नहीं किया जाता है।

सेटिंग सीमाओं के अलावा, कानबन भौतिक रूप से सामग्री और जानकारी को एक कार्ड के माध्यम से जोड़ता है या जैसा कि हम अक्सर बार कोड के माध्यम से स्कैन के माध्यम से देखते हैं। और अंत में कानबन असामान्यताएं दिखाई देता है क्योंकि कोई भी सामग्री बिना कानबन के नहीं होनी चाहिए और दुकान के फर्श पर कोई भी कानबन कहीं भी नहीं पाया जाना चाहिए, लेकिन हेजुंका बोर्ड या कानबन पोस्ट बॉक्स में सामग्री से जुड़ा होना चाहिए।

2-कार्ड कानबन सिस्टम

कानबन का पहला प्रकार क्लासिक 2-कार्ड सिस्टम है जहां उत्पादन और निकासी कानबन कार्ड का उपयोग किया जाता है। ऊपर के उदाहरण में हम देखते हैं कि कानबन शिपिंग से सुपरमार्केट में एक छायांकित निकासी है।यह शिपिंग से सुपरमार्केट के लिए एक संकेत है कि उसे ग्राहक के अनुरोध को पूरा करने के लिए उत्पाद की आवश्यकता है। एक बार जब शिपिंग क्लर्क सुपरमार्केट से उत्पाद हटा देता है तो एक प्रोडक्शन कानबन असेंबली विभाग को भेज दिया जाएगा, यह संकेत देते हुए कि सुपरमार्केट में एक आइटम गायब है जिसे फिर से भरने की जरूरत है।

एक कानबन कार्ड में आम तौर पर जानकारी होती है जैसे कि भाग का नाम और संख्या आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया का नाम प्रति कंटेनर मात्रा वितरण पता भंडारण पता और सिस्टम में कार्ड की संख्या। कार्ड का उपयोग करने वाला एक कानबन सिस्टम दो-बिन सिस्टम से सबसे महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होता है, जैसे ही पहला भाग लिया जाता है, उस कार्ड को खींच लिया जाता है।

1-कार्ड और 2-बिन कानबन सिस्टम

अगले प्रकार के कानबन सिस्टम को 1-कार्ड सिस्टम कहा जाता है। और जब तक हम इसे 1-कार्ड के रूप में संदर्भित करते हैं, हो सकता है कि कार्ड का उपयोग बिल्कुल भी न हो। इसके बजाय हम खाली कंटेनर या गाड़ियां या कॉलर वाली गोल्फ बॉल या पिंग पोंग बॉल का उपयोग कर सकते हैं जो सूचना को व्यक्त करने वाले प्रकाश या वास्तव में किसी भी प्रकार के सिग्नल का उपयोग कर सकते हैं। एक कार्ड कानबन प्रणाली के सबसे व्यावहारिक उदाहरणों में से एक मेलबॉक्स ध्वज है।जब झंडा ऊपर होता है तो डाक कर्मचारी को एक संकेत भेजा जाता है कि मेलबॉक्स के अंदर कुछ है जिसे हम मेल करना चाहते हैं।

एक अन्य प्रणाली जो पारंपरिक कानबन कार्ड पर निर्भर नहीं करती है, वह है 2-बिट सिस्टम। 2-बिट सिस्टम में मानकीकृत डिब्बे या कंटेनर कानबन कार्ड की भूमिका निभाते हैं। एक खाली बिन संकेत देता है कि अधिक भागों की आवश्यकता है। जब भी संभव हो खाली डिब्बे का संग्रह समय-आधारित मानक कार्य का पालन करना चाहिए ताकि एक व्यक्ति को किसी विभाग या अनुभाग के लिए विश्वसनीय रूप से सामग्री की आपूर्ति की जा सके।

कानबन प्रणाली की सीमाएं

इसके साथ ही कहा कि कानबन सिस्टम परिपूर्ण से बहुत दूर हैं। आप देख सकते हैं कि कानबन प्रणाली कचरे से भरी हो सकती है जैसे अत्यधिक हैंडलिंग इन्वेंट्री और प्रसंस्करण। वास्तव में आदर्श जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) उत्पादन प्रणाली तब तक बिल्कुल भी कानबन का उपयोग नहीं करेगी जब तक कि ग्राहक जो चाहते हैं वह उस मात्रा में पैदा करता है जो वे चाहते हैं। दूसरे शब्दों में हमारा लक्ष्य कानबन प्रणाली को लागू करना नहीं होना चाहिए। इसके बजाय हमारा लक्ष्य वास्तविक एक-टुकड़ा प्रवाह होना चाहिए।

कानबन प्रणाली का विकास

टोयोटा मोटर कॉरपोरेशन के ताइचुंग ओहियो द्वारा कानबन प्रणाली को उत्पादन मंजिल पर एक वास्तविकता बनाने के लिए टोयोटा के जस्ट इन टाइम के दृष्टिकोण के रूप में विकसित किया गया था। ओहियो का मूल उद्देश्य उसकी मशीन की दुकान में अतिउत्पादन को रोकना था जो बड़ी सूची बना रहा था और बहुत सारा पैसा खर्च कर रहा था। श्री ओहनो को उत्पाद पुनःपूर्ति द्वारा कानबन प्रणाली बनाने के लिए प्रेरित किया गया थाअमेरिकी सुपरमार्केट में उन्होंने जो तरीके देखे। जिस चीज ने उनका ध्यान खींचा, वह थी जिस तरह से ग्राहकों द्वारा खींचे गए दूसरे शब्दों में उत्पादों के उपभोग के बाद ही सामानों के साथ अलमारियों को बहाल किया गया था।

कानबन सिस्टम कैसे काम करता है

व्यापक संदर्भ में कानबन जस्ट इन द टाइम सिस्टम का एक उपकरण है। सबसे बुनियादी स्तर पर एक कानबन एक संकेत है जो वस्तुओं के उत्पादन या आंदोलन को अधिकृत करता है। हम अक्सर कानबन पुल-आधारित प्रणाली और पारंपरिक पुश सिस्टम के बीच अंतर प्रदर्शित करने के लिए जमीन पर पड़ी एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं जो कानबन का उपयोग नहीं करती है। जब हम श्रृंखला को धक्का देकर स्थानांतरित करने का प्रयास करते हैं तो हम ऊपर की छवि में दिखाए गए स्थिति के प्रकार के साथ समाप्त होते हैं।जिस तरह श्रृंखला असमान और ढीला धक्का उत्पादन है, सिस्टम अक्सर असमान इन्वेंट्री स्तर बनाते हैं जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक गलत इन्वेंट्री होती है और सही इन्वेंट्री पर्याप्त नहीं होती है। लेकिन जब हम सिस्टम के माध्यम से उत्पादन को खींचते हैं, जिसका अर्थ है कि हम केवल उत्पाद का उत्पादन करते हैं, जब इसकी आवश्यकता होती है, तो श्रृंखला तंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप सभी प्रक्रियाओं में सही इन्वेंट्री होती है, जब उन्हें इसकी आवश्यकता होती है।

सीमाएँ कार्य-प्रगति (WIP)

स्पष्ट सीमाएं उन मदों की संख्या के लिए नियत की जाती हैं जो स्तंभ द्वारा इंगित प्रत्येक कार्यप्रवाह स्थिति में प्रगति पर हो सकती हैं।

यह अनुमति देता है –

• प्रतीक्षा समय कम करना।
• कार्यप्रवाह स्थिति में संसाधनों पर तनाव से बचना।
• किसी आइटम के कार्यप्रवाह स्थिति में होने वाली बाधाओं की पहचान करना अनुमानित समय आमतौर पर औसत चक्र समय की तुलना में कार्यप्रवाह स्थिति में होता है।
• पूरी टीम के सहयोग से बाधाओं का समाधान।
• किसी कार्य को उप-कार्यों में विभाजित करके उसे पूरा करने में निर्भरता कम करना ताकि उप-कार्य को स्वतंत्र रूप से ट्रैक किया जा सके।

दृष्टिकोण खींचो

जब आपके पास दो टीमें हों और पहली टीम दूसरे की तुलना में बेहतर प्रदर्शन कर रही हो यह संभावना है कि यह वास्तव में दूसरे की तुलना में अधिक काम को संभाल सकता है। यह अक्सर बनाता है टीमों के बीच घर्षण। इसका एक समाधान दृष्टिकोण खींचो है।

पुल अप्रोच में अगली टीम तभी काम खींचती है जब वह इसके लिए तैयार हो। पुल अप्रोच को दो टीमों के बीच सीमित क्षमता के साथ बफर जोड़कर कार्यान्वित किया जाता है।

पुल दृष्टिकोण के लाभ हैं –

• काम के ढेर से बचा जा सकता है।
• प्रतीक्षा समय कम कर देता है।
• एक टीम को निरंतर गति बनाए रखने और गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करता है।
• संसाधन संतुलन प्रदान करता है।

निरंतर वितरण

निरंतर वितरण के लाभ हैं –

• लघु रिलीज चक्र के परिणामस्वरूप नियमित अंतराल पर बढ़ते उत्पाद की निरंतर डिलीवरी होती है।

1.ग्राहक के साथ निरंतर बातचीत।

• यह समझने के लिए कि ग्राहक क्या चाहता है।
• ऐसा कुछ भी उत्पादन करने के लिए नहीं जिसकी ग्राहक को आवश्यकता न हो।
• वितरित मॉड्यूल पर प्रतिक्रिया।

2.प्रत्येक रिलीज चक्र में सीमित आवश्यकताएं।

• डेवलपर्स अनुरोधों के साथ अतिभारित नहीं हैं। यह उन्हें डिलीवरी पर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम बनाता है।
• आंशिक रूप से कोई कार्य पूर्ण नहीं हुआ है।

3.शुरुआती काम की तुलना में काम खत्म करने पर ध्यान दिया जाता है।

• यह उत्पाद की सतत गति और गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम बनाता है।
• ग्राहक के विचार बदलने से पहले वितरित करें।

4.कार्य के प्रवाह को शुरुआत से अंत तक अनुकूलित करें।

• वृद्धिशील प्रक्रिया में सुधार में मदद करता है।

योजना में लचीलापन

कानबन कार्यप्रवाह में सुधार प्रदान करता है। वर्कफ़्लो के दृश्य प्रतिनिधित्व के साथ एक कार्य से दूसरे कार्य में जाने की गति कम हो जाती है। यह स्पष्ट रूप से चिह्नित फ्लो लेन कानबन कार्ड और स्पष्ट रूप से चिह्नित कॉलम के निर्माण के माध्यम से पूरा किया जाता है ताकि यह इंगित किया जा सके कि प्रत्येक आइटम वर्कफ़्लो में कहां है। यदि किसी कार्य को लंबी अवधि की आवश्यकता है तो उसे बिना किसी बाधा के निष्पादित करने की अनुमति है और साथ ही जो कार्य पूर्ण हो चुके हैं वे अगले राज्य में प्रवाहित होंगे।

यह अनुमति देता है –

• लंबे कार्यों के लिए पर्याप्त अवधि जिसे तार्किक रूप से तोड़ा नहीं जा सकता।
• इतने लंबे कार्यों के मूल्य का संरक्षण।
• प्रत्येक भूमिका को खर्च करने के लिए आवश्यक प्रयास।
• समय की प्रतीक्षा किए बिना पूरे किए गए कार्यों का निरंतर प्रवाह।

इसलिए नियोजन लचीला है और समयबद्ध नहीं है।

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