परिचय

चूंकि उद्योग फोरम की स्थापना 1994 में ऑटोमोटिव निर्माण में निरंतर सुधार के तरीकों को चलाने के उद्देश्य से की गई थी, इसने वैश्विक स्तर पर विमानन पेट्रोकेमिकल इलेक्ट्रॉनिक्स खाद्य और पेय डिवीजनों का समर्थन करने के लिए सफलतापूर्वक विस्तार किया है।

व्यापार समाधान के लिए एक अभिन्न दृष्टिकोण के रूप में टीपीएम (कुल उत्पादक रखरखाव) जापानी योजना रखरखाव संस्थान (जेआईपीएम) से संबद्ध एक मुख्य समर्थन कार्यक्रम है जिसे वैश्विक अग्रणी निकाय माना जाता है कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) केवल एक नहीं है पेशेवर रखरखाव दृष्टिकोण लेकिन एक सांस्कृतिक परिवर्तन कार्यक्रम भी।

उद्योग मंच की टीमें अनुभवी व्यवसायी हैं और उन्हें आवेदन के विविध वातावरणों और आवेदन पर हाथों की गहरी समझ है। हमारी वरिष्ठ अनुभवी टीमों ने बड़े संगठनों में कॉर्पोरेट स्तर पर काम किया है और समग्र कार्यक्रम दृष्टिकोण को समझते हैं और पुरस्कार गतिविधियों के लिए जापानी योजना रखरखाव संस्थान (जेआईपीएम) के साथ सीधे काम किया है। हमारी टीमों के पास मुख्य विषय हैं, हालांकि उनके पास ज्ञान की एक विस्तृत श्रृंखला है, हमारा दृष्टिकोण मुख्य विषयों में अपनी विशेषज्ञता को बेहतर बनाना है ताकि आवेदन की गहराई सुनिश्चित हो।

टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (TPM) क्या है

इसे मशीनों का चिकित्सा विज्ञान माना जा सकता है। कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) रखरखाव कार्यक्रम है जिसमें रखरखाव संयंत्रों और उपकरणों के लिए एक नई परिभाषित अवधारणा शामिल है। कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) कार्यक्रम का लक्ष्य उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि करना है, साथ ही साथ कर्मचारी मनोबल और नौकरी की संतुष्टि में वृद्धि करना है। टोटल द प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (टीपीएम) व्यवसाय के एक आवश्यक और महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में रखरखाव को ध्यान में लाता है। इसे अब गैर-लाभकारी गतिविधि के रूप में नहीं माना जाता है। रखरखाव के लिए डाउन टाइम को निर्माण दिवस के एक भाग के रूप में और कुछ मामलों में निर्माण प्रक्रिया के एक अभिन्न अंग के रूप में निर्धारित किया जाता है। लक्ष्य आपातकाल और अनिर्धारित रखरखाव को न्यूनतम रखना है।

टीपीएम का इतिहास

कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) एक अभिनव जापानी अवधारणा है। टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (TPM) की उत्पत्ति का पता 1951 में लगाया जा सकता है जब जापान में निवारक रखरखाव शुरू किया गया था। हालांकि निवारक रखरखाव की अवधारणा संयुक्त राज्य अमेरिका से ली गई थी। निप्पोंडेंसो 1960 में प्लांट वाइड प्रिवेंटिव मेंटेनेंस शुरू करने वाली पहली कंपनी थी। प्रिवेंटिव मेंटेनेंस वह अवधारणा है जिसमें ऑपरेटर मशीनों का उपयोग करके माल का उत्पादन करते हैं और रखरखाव समूह उन मशीनों को बनाए रखने के काम के साथ समर्पित था, हालांकि निप्पोंडेंसो रखरखाव के स्वचालन के साथ एक समस्या बन गई। अधिक रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता थी। इसलिए प्रबंधन ने फैसला किया कि ऑपरेटर उपकरणों का नियमित रखरखाव करेंगे। यह ऑटोनॉमस मेंटेनेंस है जो टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (TPM) की विशेषताओं में से एक है। अनुरक्षण समूह ने केवल आवश्यक अनुरक्षण कार्य ही हाथ में लिया।

इस प्रकार निप्पोंडेंसो, जो पहले से ही निवारक रखरखाव का पालन कर रहा था, ने उत्पादन ऑपरेटरों द्वारा किए गए स्वायत्त रखरखाव को भी जोड़ा। विश्वसनीयता में सुधार के लिए रखरखाव दल उपकरण संशोधन में चला गया। संशोधन किए गए थे या नए उपकरणों में शामिल किए गए थे। इससे रखरखाव की रोकथाम होती है। इस प्रकार रखरखाव की रोकथाम और रखरखाव में सुधार के साथ निवारक रखरखाव ने उत्पादक रखरखाव को जन्म दिया। उत्पादक रखरखाव का उद्देश्य संयंत्र और उपकरणों की प्रभावशीलता को अधिकतम करना था।

तब तक निप्पॉन द डेंसो ने कर्मचारी की भागीदारी को शामिल करते हुए गुणवत्ता वाले मंडल बनाए थे। इस प्रकार सभी कर्मचारियों ने उत्पादक रखरखाव को लागू करने में भाग लिया। इन विकासों के आधार पर जापानी इंस्टीट्यूट ऑफ प्लांट इंजीनियर्स (जेआईपीई) द्वारा निप्पोंडेंसो को कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) के विकास और कार्यान्वयन के लिए विशिष्ट संयंत्र पुरस्कार से सम्मानित किया गया। इस प्रकार टोयोटा समूह की निप्पोंडेंसो कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) प्रमाणन प्राप्त करने वाली पहली कंपनी बन गई।

क्यों टीपीएम

निम्नलिखित उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) शुरू किया गया था। महत्वपूर्ण लोगों को नीचे सूचीबद्ध किया गया है।

• तेजी से बदलते आर्थिक माहौल में बर्बादी से बचें।
• उत्पाद की गुणवत्ता को कम किए बिना माल का उत्पादन करना।
• लागत कम करें।
• जल्द से जल्द संभव समय में कम बैच मात्रा का उत्पादन करें।
• ग्राहकों को भेजा गया माल गैर-दोषपूर्ण होना चाहिए।

टीपीएम कैसे शुरू करें

समर्थन कार्यों में से एक से एक वरिष्ठ व्यक्ति वित्त के प्रमुख एमआईएस खरीद आदि को उप-समिति का नेतृत्व करना चाहिए। सभी समर्थन कार्यों का प्रतिनिधित्व करने वाले सदस्यों और उत्पादन और गुणवत्ता के लोगों को उपसमिति में शामिल किया जाना चाहिए। टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (टीपीएम) उपसमिति की योजनाओं और मार्गदर्शन का समन्वय करता है।

1. सभी सहायक विभागों को कार्यालय कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) के बारे में जागरूकता प्रदान करना
2. संयंत्र के प्रदर्शन के संबंध में प्रत्येक कार्य में पी, क्यू, सी, डी, एस, एम की पहचान करने में उनकी सहायता करना
3. प्रत्येक कार्य में सुधार की गुंजाइश की पहचान करें
4. प्रासंगिक डेटा एकत्र करें
5. उनकी मंडलियों में समस्याओं को हल करने में उनकी सहायता करें
6. गतिविधि बोर्ड बनाएं जहां कैसर के साथ परिणाम और कार्रवाई दोनों पक्षों की प्रगति की निगरानी की जाती है।
7. सभी कार्यों में सभी कर्मचारियों और मंडलियों को कवर करने के लिए फैन आउट करें।

टीपीएम लक्ष्य

• न्यूनतम 90% OEE प्राप्त करें (समग्र उपकरण प्रभावशीलता)
• लंच के समय भी मशीनें चलाएं। लंच ऑपरेटरों के लिए है न कि मशीनों के लिए।
• इस तरह से काम करें कि ग्राहक को कोई शिकायत न हो।
• उत्पादन लागत को 30% तक कम करें।
• ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार सामान पहुंचाने में 100% सफलता प्राप्त करें।
• दुर्घटना मुक्त वातावरण बनाए रखें।
• कर्मचारी कर्मचारियों के सुझावों को 3 गुना बढ़ाएँ। बहु-कुशल और लचीले श्रमिकों का विकास करना।

टीपीएम के आठ स्तंभ

1. केंद्रित सुधार
2. स्वायत्त रखरखाव
3. योजना बनाई रखरखाव
4. प्रशिक्षण शिक्षा
5. प्रारंभिक प्रबंधन
6. गुणवत्ता रखरखाव
7. टीपीएम
8. सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण

1.केंद्रित सुधार

फोकस्ड इम्प्रूवमेंट टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (TPM) का पहला स्तंभ है। यह किसी भी प्रक्रिया में विशेष रूप से पहचाने गए नुकसान के ड्राइव उन्मूलन के लिए एक संरचित टीम-आधारित दृष्टिकोण प्रदान करता है।

3.स्वायत्त रखरखाव

स्वायत्त रखरखाव कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) के आठ स्तंभों में से दूसरा है। यह कर्मियों के कौशल स्तर को बढ़ाने के लिए एक संरचित दृष्टिकोण का अनुसरण करता है ताकि वे समझ सकें कि वे अपने उपकरणों और प्रक्रियाओं का प्रबंधन और सुधार कर सकें। लक्ष्य इष्टतम स्थितियों को प्राप्त करने के लिए ऑपरेटरों को प्रतिक्रियाशील होने से अधिक सक्रिय तरीके से काम करने के लिए बदलना है ताकि मामूली उपकरण को खत्म करने के साथ-साथ दोषों और टूटने को कम किया जा सके।

4.प्रशिक्षण शिक्षा

प्रशिक्षण और शिक्षा कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) का चौथा स्तंभ है। यह सुनिश्चित करता है कि कर्मचारियों को उनके व्यक्तिगत विकास और संगठन के लक्ष्यों और उद्देश्यों के अनुरूप कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) की सफल तैनाती के लिए आवश्यक कौशल में प्रशिक्षित किया जाता है।

5.प्रारंभिक: प्रशासन

अर्ली मैनेजमेंट टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (टीपीएम) का पांचवां स्तंभ है और इसका उद्देश्य नए उत्पादों और प्रक्रियाओं को वर्टिकल रैंप अप और न्यूनतम विकास के साथ लागू करना है। यह आमतौर पर पहले चार स्तंभों के बाद तैनात किया जाता है क्योंकि यह अगली पीढ़ी के उत्पाद और उपकरणों के डिजाइन में सुधार को शामिल करते हुए अन्य स्तंभ टीमों से प्राप्त सीखने पर बनाता है।

6.गुणवत्ता रखरखाव

गुणवत्ता रखरखाव कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) का छठा स्तंभ है और इसका उद्देश्य शून्य दोष स्थितियों को सुनिश्चित करना है। यह जनशक्ति सामग्री मशीनों और उन तरीकों के बीच प्रक्रिया अंतःक्रियाओं को समझने और नियंत्रित करने के द्वारा करता है जो दोषों को उत्पन्न करने में सक्षम हो सकते हैं। कुंजी यह है कि दोषों को उत्पन्न होने के बाद दोष का पता लगाने के लिए कठोर निरीक्षण प्रणाली स्थापित करने के बजाय पहले स्थान पर उत्पन्न होने से रोका जाए।

7.टीपीएम

ऑफिस टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (टीपीएम) सातवां स्तंभ है और संगठन में प्रशासनिक और समर्थन कार्यों को प्रदान करने वाले सभी क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करता है। यह स्तंभ विभागों से कचरे और नुकसान को खत्म करने में प्रमुख कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) सिद्धांतों को लागू करता है। स्तंभ यह सुनिश्चित करता है कि सभी प्रक्रियाएं विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुकूलन का समर्थन करती हैं और यह कि वे इष्टतम लागत पर पूरी की जाती हैं।

8.सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण

सुरक्षा स्वास्थ्य और पर्यावरण (एसएचई) अंतिम कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) स्तंभ है और शून्य दुर्घटनाओं की उपलब्धि की दिशा में ड्राइव करने के लिए एक पद्धति लागू करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह न केवल सुरक्षा से संबंधित है बल्कि शून्य दुर्घटनाओं को शून्य शारीरिक और मानसिक तनाव और कर्मचारियों पर तनाव और शून्य प्रदूषण को कवर करता है।

टीपीएम के लाभ

• बेहतर संयंत्र प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करने के लिए समर्थन कार्यों में सभी लोगों की भागीदारी
• बेहतर उपयोग किया गया कार्य क्षेत्र
• दोहराव वाले काम को कम करें
• कम प्रशासनिक लागत
• घटी हुई इन्वेंट्री वहन लागत
• फाइलों की संख्या में कमी
• समर्थन कार्यों में लोगों की उत्पादकता
• कार्यालय उपकरण के टूटने में कमी
• लॉजिस्टिक्स के कारण ग्राहकों की शिकायतों में कमी
• आपात स्थिति के कारण ख़र्चों में कमी ख़रीद को भेजती है
• जनशक्ति में कमी
• स्वच्छ और सुखद काम पर्यावरण।

टीपीएम में पी क्यू सी डी एस एम

पी – सामग्री की कमी के कारण उत्पादन उत्पादन खो गया जनशक्ति उत्पादकता उपकरण की कमी के कारण उत्पादन उत्पादन खो गया।
प्रश्न – चेक बिल इनवॉइस पेरोल तैयार करने में त्रुटियाँ ग्राहक रिटर्न वारंटी के कारण बीओपी के जॉब वर्क ऑफिस क्षेत्र में बीओपी रिजेक्शन रीवर्क का कारण बनता है।
सी – क्रय लागत इकाई उत्पादित लॉजिस्टिक्स की लागत इनबाउंड आउटबाउंड कैरीइंग इन्वेंट्री की लागत संचार की लागत विलंब लागत।
डी – लॉजिस्टिक्स लॉस लोडिंग अनलोडिंग में देरी।

• किसी भी सहायता कार्य के कारण वितरण में देरी
• आपूर्तिकर्ताओं को भुगतान में देरी
• सूचना में देरी

एस – मटेरियल हैंडलिंग स्टोर्स लॉजिस्टिक्स में सुरक्षा सॉफ्ट और हार्ड डेटा की सुरक्षा।
एम – कार्यालय क्षेत्रों में नागरिकों की संख्या।

टीपीएम के तत्व

• स्वायत्त रखरखाव।
• दृश्य नियंत्रण।
• 6एस.
• प्रेडिक्टिव द टेक्नोलॉजीज का उपयोग करें।
• विश्वसनीयता कैंटर्ड रखरखाव (आरसीएम)।
• प्रूफिंग की गलती।
• स्थापना में कमी।
• आपको डाउनटाइम लॉस ओईई लॉस ट्री आदि को समझना।
• उपकरण और कार्यस्थल को आदर्श परिस्थितियों में लौटाएं।
• कार्यशालाएं।
• काइज़ेन स्मॉल निरंतर सुधार कर रहा है।

रखरखाव के प्रकार

1.ब्रेकडाउन रखरखाव

इस प्रकार के रखरखाव में मशीन के लिए तब तक कोई ध्यान नहीं रखा जाता है जब तक कि उपकरण विफल न हो जाए। मरम्मत का कार्य किया जाता है। इस प्रकार के रखरखाव का उपयोग तब किया जा सकता है जब उपकरण की विफलता संचालन या उत्पादन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है या लागत की मरम्मत के अलावा कोई महत्वपूर्ण नुकसान उत्पन्न नहीं करती है। हालांकि महत्वपूर्ण पहलू यह है कि एक बड़ी मशीन से एक घटक की विफलता ऑपरेटर के लिए हानिकारक हो सकती है। इसलिए ब्रेकडाउन मेंटेनेंस से बचना चाहिए।

2.निवारक रखरखाव

यह उपकरण की स्वस्थ स्थिति को बनाए रखने के लिए दैनिक रखरखाव सफाई निरीक्षण तेल लगाने और फिर से कसने वाला डिज़ाइन है और गिरावट को मापने के लिए आवधिक निरीक्षण या उपकरण की स्थिति निदान की रोकथाम के माध्यम से विफलता को रोकता है। इसे आगे आवधिक रखरखाव और भविष्य कहनेवाला रखरखाव में विभाजित किया गया है। जैसे मानव जीवन निवारक दवा द्वारा बढ़ाया जाता है, वैसे ही उपकरण सेवा जीवन को निवारक रखरखाव करके बढ़ाया जा सकता है।

3.सुधारात्मक रखरखाव

यह सुधार उपकरण और इसके घटक हैं ताकि निवारक रखरखाव मज़बूती से किया जा सके। विश्वसनीयता में सुधार या रखरखाव में सुधार के लिए डिजाइन की कमजोरी वाले उपकरणों को फिर से डिजाइन किया जाना चाहिए। यह शीतलक टैंक में गिरने वाली गड़गड़ाहट को रोकने के लिए एक गार्ड स्थापित करने वाले उपकरण उपयोगकर्ता स्तर पर होता है।

4.रखरखाव की रोकथाम

यह कार्यक्रम नए उपकरणों के डिजाइन को इंगित करता है। वर्तमान मशीनों की कमजोरियों का पर्याप्त रूप से साइट पर अध्ययन किया जाता है, जिससे विफलता की रोकथाम आसान रखरखाव होती है और दोषों, सुरक्षा और निर्माण में आसानी से बचा जाता है। किए गए अवलोकन और अध्ययन को उपकरण निर्माता के साथ साझा किया जाता है और नई मशीन के डिजाइन में आवश्यक परिवर्तन किए जाते हैं।

5.प्रागाक्ति रख – रखाव

यह एक ऐसी विधि है जिसमें निरीक्षण या निदान के आधार पर महत्वपूर्ण भाग के सेवा जीवन की भविष्यवाणी की जाती है ताकि भागों का उपयोग उनकी सेवा जीवन को सीमित करने के लिए किया जा सके। आवधिक रखरखाव की तुलना में भविष्य कहनेवाला रखरखाव स्थिति आधारित रखरखाव है। यह गिरावट के बारे में डेटा को मापने और विश्लेषण करके प्रवृत्ति मूल्यों का प्रबंधन करता है और ऑन-लाइन सिस्टम के माध्यम से स्थितियों की निगरानी के लिए डिज़ाइन की गई निगरानी प्रणाली को नियोजित करता है।

निष्कर्ष

आज उद्योग में एक सर्वकालिक उच्च प्रतिस्पर्धा के साथ कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) ही एकमात्र चीज हो सकती है जो कुछ कंपनियों के लिए सफलता और कुल विफलता के बीच है। यह काम करने वाला कार्यक्रम साबित हुआ है। इसे न केवल औद्योगिक संयंत्रों में बल्कि निर्माण भवन रखरखाव परिवहन और अन्य स्थितियों में काम के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। कर्मचारियों को शिक्षित और आश्वस्त होना चाहिए कि कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) महीने का सिर्फ एक और कार्यक्रम नहीं है और प्रबंधन पूरी तरह से कार्यक्रम के लिए प्रतिबद्ध है और पूर्ण कार्यान्वयन के लिए आवश्यक विस्तारित समय सीमा है। यदि कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) कार्यक्रम में शामिल सभी लोग अपना हिस्सा करते हैं और निवेश किए गए संसाधनों की तुलना में असामान्य रूप से उच्च दर की वापसी अपेक्षित हो सकती है।

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