जस्ट-इन-टाइम (JIT) क्या है?

जस्ट इन टाइम (JIT) मैन्युफैक्चरिंग जापानी मैनेजमेंट फिलॉसफी है जिसे मैन्युफैक्चरिंग में लागू किया जाता है जिसमें सही जगह और सही समय पर सही गुणवत्ता और मात्रा की सही चीजें शामिल होती हैं। यह व्यापक रूप से बताया गया है कि जस्ट इन टाइम (जेआईटी) निर्माण के उचित उपयोग के परिणामस्वरूप गुणवत्ता उत्पादकता और दक्षता में सुधार हुआ है और संचार में सुधार हुआ है और लागत और कचरे में कमी आई है। इन लाभों को प्राप्त करने की क्षमता ने कई संगठनों पर सवाल उठाया है और विनिर्माण के लिए इस दृष्टिकोण पर विचार किया है। इन कारणों से जस्ट इन टाइम (जेआईटी) बहुत लोकप्रिय विषय बन गया है जिसकी वर्तमान में दुनिया भर के कई संगठनों द्वारा जांच की जा रही है।

जस्ट-इन-टाइम (JIT) प्रबंधन में पुराने प्रबंधन विचारों का अनुप्रयोग शामिल है, हालांकि आधुनिक निर्माण फर्म के लिए उनका अनुकूलन अपेक्षाकृत नया अभ्यास है। वर्तमान में कई कंपनियां अधिक प्रतिस्पर्धी माहौल के जवाब में जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) दृष्टिकोण का अध्ययन और आवेदन कर रही हैं। उत्‍तरी अमेरिकी संगठन अपने जापानी प्रतिस्पर्धियों की उत्‍पादकता के अभूतपूर्व स्‍तरों को प्राप्‍त करने की सफलता से उन पर पड़ने वाले दबाव से अवगत हैं।

जेआईटी निर्माण का इतिहास और विकास

जस्ट-इन-टाइम (JIT) जापानी प्रबंधन दर्शन है जिसे 1970 के दशक की शुरुआत से कई जापानी निर्माण संगठनों में लागू किया गया है। यह पहली बार विकसित किया गया था और टोयोटा विनिर्माण संयंत्रों के भीतर ताइची ओहनो द्वारा गोडार्ड 1986 में न्यूनतम देरी के साथ उपभोक्ता मांगों को पूरा करने के साधन के रूप में सिद्ध किया गया था। इस कारण से ताइचुंग वन को अक्सर जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) के पिता के रूप में जाना जाता है। )

जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) की शुरुआत जापानी शिपयार्ड के भीतर इन्वेंट्री स्तर को कम करने की एक विधि के रूप में हुई थी। आज जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) प्रबंधन दर्शन के रूप में विकसित हुआ है जिसमें ज्ञान का एक निकाय और विनिर्माण सिद्धांतों और तकनीकों का एक व्यापक सेट शामिल है। जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) निर्माण में वह क्षमता होती है जब संगठन को बाजार में संगठन की प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने के लिए उचित रूप से अनुकूलित किया जाता है ताकि कचरे को कम करके और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन की दक्षता में सुधार करके बाजार में संगठन की प्रतिस्पर्धात्मकता को काफी हद तक बढ़ाया जा सके।

साहित्य में देखे गए जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) के विकास पर कुछ विस्तार से चर्चा की गई है। साहित्य की अधिकता के बावजूद ज़िपिंग (1991) ने दावा किया कि इस विषय के बारे में बहुत भ्रम है। यह सुझाव दिया गया है कि पश्चिम में जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) प्रोग्रामर्स के लिए मौलिक रूप से अलग दृष्टिकोण का नेतृत्व किया गया है जिसमें लाभकारी से अधिक हानिकारक होने की क्षमता है।

जेआईटी निर्माण के तत्व

जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) निर्माण में कई घटक या तत्व होते हैं जिन्हें जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए सद्भाव में कार्य में एक साथ एकीकृत किया जाना चाहिए। इन तत्वों में अनिवार्य रूप से मानव संसाधन और उत्पादन क्रय निर्माण योजना और एक संगठन के आयोजन कार्य शामिल हैं। संक्षेप में इन तत्वों को लोगों के पौधों और प्रणाली के उपर्युक्त टोयोटा उत्पादन प्रणाली में एक साथ समूहीकृत किया जा सकता है।

लोगों की भागीदारी

शेयरधारक और मालिक: – कंपनी के लाभ की दीर्घकालिक प्राप्ति पर जोर दिया जाना चाहिए और इसलिए अल्पकालिक कमाई को कंपनी में वापस लाया जाना चाहिए ताकि जस्ट-इन-टाइम के लिए आवश्यक विभिन्न परिवर्तनों और निवेश प्रतिबद्धताओं को पूरा किया जा सके। (जेआईटी) सफलता। यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) से जुड़े अधिकांश लाभ केवल लंबे समय में ही प्राप्त होंगे। प्रबंधन समर्थन इसमें सभी स्तरों से प्रबंधन को समर्थन शामिल है। इसके लिए यह भी आवश्यक है कि प्रबंधन श्रमिकों के लिए उदाहरण स्थापित करने और परिवर्तन के दृष्टिकोण के लिए प्रक्रिया शुरू करने के लिए तैयार हो। निरंतर सुधार के लिए प्रयास करना न केवल दुकान के कर्मचारियों के लिए आवश्यक है बल्कि प्रबंधन के दृष्टिकोण में भी निहित होना चाहिए।

पौधे(Plants)

प्लांट के बारे में कई बदलाव होते हैं जिसमें प्लांट लेआउट मल्टी-फ़ंक्शन वर्कर्स की मांग होती है कि कबाना सेल्फ-इंस्पेक्शन एमपीआर (मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग) और एमआरपी II (मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग) और निरंतर सुधार की मांग करें। इनमें से प्रत्येक को अलग से समझाया जाएगा कि वे जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) उत्पादन में कैसे जुड़ते हैं।

प्लांट लेआउट: – जस्ट-इन-टाइम (JIT) उत्पादन के तहत प्लांट लेआउट को अधिकतम श्रमिक लचीलेपन के लिए व्यवस्थित किया जाता है और प्रक्रिया के बजाय उत्पाद के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। इस प्रकार के लेआउट के लिए मल्टी-फ़ंक्शन श्रमिकों के उपयोग की आवश्यकता होती है, प्रशिक्षण श्रमिकों की ओर ध्यान केंद्रित होता है और उन्हें एक या दो अत्यधिक विशिष्ट कार्यों के बजाय कई कार्यों को करने के लिए आवश्यक कौशल प्रदान करता है।

डिमांड पुल प्रोडक्शन:- डिमांड पुल की अवधारणा में किसी दिए गए उत्पाद की मांग का उपयोग यह संकेत देने के लिए होता है कि उत्पादन कब होना चाहिए। मांग का उपयोग हमेशा एक कंपनी को केवल उचित मात्रा में और सही समय पर आवश्यक उत्पाद के लिए खींचता है।

प्रणाली(Systems)

एक संगठन के भीतर सिस्टम लिंक योजना के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक और प्रक्रिया को संदर्भित करता है और उत्पादन में उपयोग की जाने वाली गतिविधियों और सामग्रियों का समन्वय करता है। ऐसी दो प्रणाली सामग्री आवश्यकता योजना (एमपीआर) और विनिर्माण संसाधन योजना (एमआरपी II) हैं। मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP) एक शेड्यूल को पूरा करने के लिए आवश्यक सामग्री के प्रबंधन के लिए कंप्यूटर आधारित विधि है। यह योजना बनाने के लिए एक बॉटम0अप या समेकन दृष्टिकोण है जिसमें उत्पाद परिवार के भीतर निचले स्तर के उत्पादों की योजना शामिल है जैसे कि घटक भाग। मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग के लिए प्लानिंग (MRP0 को अनिवार्य रूप से दो भागों में तोड़ा जा सकता है।

इनमें एक उत्पादन योजना शामिल है जो उपलब्ध क्षमता को इंगित करने वाली व्यापक योजना है और जिस तरह से इसे संयंत्र के बारे में आवंटित किया जाना है और एक मास्टर उत्पादन अनुसूची है जो कि निर्दिष्ट समय में किन उत्पादों का उत्पादन करने की विस्तृत योजना है। मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP II) कंप्यूटर आधारित प्रोग्रामर है जिसका उपयोग मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP) की योजनाओं को पूरा करने के लिए उपलब्ध वित्तीय संसाधनों की जानकारी प्रदान करने के लिए किया जा सकता है। सूचना निर्माण संसाधन योजना (एमआरपी II) प्रदान करने का एक उदाहरण निवेश की सूची है। अन्य प्रणालियों और संगठन में वे शामिल हैं जो आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध प्रदान करते हैं और संगठन के समग्र कामकाज के समन्वय में सहायता करते हैं।

जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) की प्रकृति को देखते हुए गुणवत्ता मान ली जाएगी और इसका महत्व बढ़ जाएगा। कुल गुणवत्ता नियंत्रण का उपयोग जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) का अतिरिक्त तत्व है और यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता मानकों को निर्धारित उत्पादन प्राप्त हो। जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) गुणवत्ता में स्रोत पर गुणवत्ता शामिल है। स्रोत पर गुणवत्ता का मतलब है कि पहली बार सही ढंग से उत्पादन करने वाले उत्पादों पर जोर दिया गया है। स्रोत पर गुणवत्ता गुणवत्ता के लिए तथ्य के बाद के पारंपरिक दृष्टिकोण के साथ बहुत विपरीत है। या उत्पाद का उत्पादन फिर उसका निरीक्षण करना। यह दृष्टिकोण इन्वेंट्री स्तर और पुनर्विक्रय लागत को कम करने की अनुमति नहीं देता है। इस प्रकार यह कचरे को खत्म करने के लिए जस्ट-इन-टाइम (JIT) के लक्ष्यों से नहीं जुड़ा है।

जेआईटी के लाभ और सीमाएं

फ़ायदे

जस्ट-इन-टाइम (JIT) के संभावित लाभ असंख्य हैं। फर्स्ट जस्ट-इन-टाइम (JIT) अभ्यास इन्वेंट्री स्तर को कम करता है जिसका अर्थ है इन्वेंट्री में कम निवेश। चूंकि सिस्टम को तुरंत आवश्यक सामग्री की सबसे छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, इसलिए यह समग्र इन्वेंट्री स्तर को काफी हद तक कम कर देता है। जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) अवधारणा का उपयोग करने वाली कई जापानी कंपनियों में इन्वेंट्री स्तर को एक बिंदु तक कम कर दिया गया है, जिस पर वार्षिक कार्य-पूंजी कारोबार अनुपात की तुलना में बहुत अधिक है।

कई कंपनियों द्वारा बेहतर गुणवत्ता स्तर की सूचना दी गई है। जब आदेश मात्रा गुणवत्ता की समस्याओं के छोटे स्रोत होते हैं तो जल्दी से पहचाने जा सकते हैं और उन्हें तुरंत ठीक किया जा सकता है। कई मामलों में कर्मचारी गुणवत्ता चेतना भी उत्पादन स्रोत पर गुणवत्ता में सुधार के उत्पादन में सुधार करती है। अधिक व्यापक मूल्य विश्लेषण और सहकारी आपूर्तिकर्ता-विकास गतिविधियों के माध्यम से खरीदी गई सामग्रियों की लागत को कम किया जा सकता है।

1. फैक्ट्री स्पेस में इन्वेंट्री और उत्पादन के लिए कम निवेश।
2. सूची में कम अप्रचलन जोखिम।
3. स्कार्प और पुनर्विक्रय में कमी।
4. कागजी कार्रवाई में गिरावट।
5. खरीद की मात्रा के माध्यम से प्रत्यक्ष सामग्री लागत में कमी।
6. इन्वेंट्री को कम किया।
7. गुणवत्ता में सुधार।
8. लागत कम करें।
9. कम जगह की आवश्यकताएं।
10. कम समय का नेतृत्व करें।
11. उत्पादकता में वृद्धि।
12. अधिक से अधिक लचीलापन।
13. आपूर्तिकर्ताओं के साथ बेहतर संबंध।

JIT . की सीमा

यद्यपि जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) का उपयोग करने के लाभ असंख्य हैं और किसी भी संभावित सीमाओं की तुलना में अधिक बार उद्धृत किया गया है, कई कमियों को निम्नानुसार पहचाना गया है।

1.सांस्कृतिक मतभेदों को जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) की संभावित सीमा के रूप में उद्धृत किया गया है। कई सांस्कृतिक अंतर मौजूद हैं जो आंतरिक रूप से जस्ट-इन-टाइम (JIT) सफलता से जुड़े हो सकते हैं। ये ऐसी समस्याएं होंगी जिन्हें दूर करना मुश्किल हो सकता है या व्यवहार और कार्यकर्ता दर्शन में बदलाव के बिना काम करना मुश्किल हो सकता है। उनके प्रभाव की भयावहता को उनकी प्रकृति के कारण मापना मुश्किल हो सकता है।

2.विनिर्माण के पारंपरिक दृष्टिकोण में स्टॉक की सुरक्षा के साथ बड़ी सूची का उपयोग शामिल है। सुरक्षा स्टॉक कंपनियों के लिए एक बफर के रूप में कार्य कर सकते हैं ताकि मांग के पूर्वानुमानों को गलत तरीके से ऑफसेट किया जा सके। यह उस संगठन के लिए समस्या पैदा करने की क्षमता रखता है जो मांग में किसी भी वृद्धि को अवशोषित करने के लिए सुरक्षा शेयरों पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

जेआईटी . का उद्देश्य

जस्ट-इन-टाइम (JIT) मैन्युफैक्चरिंग आपूर्तिकर्ताओं से ग्राहक तक सामग्री के प्रवाह को सुचारू करने की कोशिश करता है जिससे निर्माण प्रक्रिया की गति बढ़ जाती है। जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) का उद्देश्य विनिर्माण प्रणाली को बहुत तेजी से बदलने के बजाय धीरे-धीरे बदलना है।

1. ग्राहकों के प्रति अधिक संवेदनशील होना।
2. विभागों और आपूर्तिकर्ताओं के बीच बेहतर संचार करना।
3. अधिक लचीला होना।
4. बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए
5. उत्पाद लागत को कम करने के लिए।

नियंत्रण तकनीक के रूप में जेआईटी

दैनिक संचालन में जस्ट-इन-टाइम (JIT) उपयोगी नियंत्रण विधियों को प्रदान करता है। जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) नियंत्रण तकनीक की विशेषताओं में उत्पादन कार्ड और सिंक्रनाइज़ उत्पादन का उपयोग करके समान लोडिंग दोहराव वाली प्रक्रियाएं पुल सिस्टम शामिल हैं।

1.व्यवस्था चलाना

जस्ट-इन-टाइम (JIT) नियंत्रण पिछले कार्य केंद्र से सामग्री खींचता है। वर्कस्टेशन वर्कस्टेशन का अनुसरण करके उपभोग की गई किसी भी सामग्री की भरपाई करता है। चूंकि केवल उपभोग की गई सामग्री का उत्पादन किया जाता है, कार्यस्थानों के बीच की सूची कभी जमा नहीं होती है। फैक्ट्री सप्लायर के पहले वर्कस्टेशन के लिए वर्कस्टेशन से पहले है। कारखाने में अंतिम वर्कस्टेशन के लिए ग्राहक वर्कस्टेशन का अनुसरण कर रहा है। ग्राहक कारखाने से उत्पादों को खींचते हैं और कारखाने आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री खींचते हैं।

2.वर्दी लोड हो रहा है

प्रत्येक कार्य केंद्र में नौकरियों का भार समान है। यह पुल सिस्टम को संभव बनाता है। यदि असमान लोडिंग मौजूद है तो निम्नलिखित वर्कस्टेशन को पूर्ववर्ती वर्कस्टेशन से सामग्री के लिए प्रतीक्षा करनी पड़ सकती है। यूनिफ़ॉर्म लोडिंग सामग्री को उत्पादन लाइन के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देती है। प्रत्येक कार्य केंद्र स्थिर दर पर चलता है। यदि मांग बढ़ जाती है तो सभी वर्कस्टेशन में उत्पादन दर एक साथ बढ़ जाती है। यदि मांग गिरती है तो सभी कार्यस्थानों में आलस्य का स्तर समान हो सकता है।

3.उत्पादन कार्ड

जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) नियंत्रण उत्पादन संकेतों को प्रसारित करने के लिए विभिन्न कार्डों का उपयोग करता है। उत्पादन के दौरान ये कार्ड सामग्री से जुड़े और अलग किए जाते हैं। उत्पादन संकेत निम्नलिखित वर्कस्टेशन से पिछले वर्कस्टेशन पर वापस भेजे जाते हैं। विभिन्न उद्देश्यों को इंगित करने के लिए कार्ड के विभिन्न आकार और रंग होते हैं। कभी-कभी सामग्री कंटेनर या सामग्री स्वयं ही संकेत होते हैं।

4.तुल्यकालिक उत्पादन

सिंक्रोनाइज़्ड प्रोडक्शन एक मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस है जिसमें प्रत्येक वर्कस्टेशन में उत्पादन गतिविधियों को कुछ नियंत्रण संकेतों के साथ सिंक्रोनाइज़ किया जाता है। कार्यस्थानों की उत्पादन दर एक दूसरे से संबंधित हैं और कार्य-प्रक्रिया सूची पूर्व निर्धारित स्तर तक सीमित हैं। सिंक्रोनाइज़्ड प्रोडक्शन को जस्ट-इन-टाइम (JIT) वातावरण या थ्योरी-ऑफ-कॉन्स्ट्रेंट्स (TOC) वातावरण में देखा जा सकता है। नियंत्रण संकेतों को कबाना द्वारा जस्ट-इन-टाइम (JIT) वातावरण में ले जाया जाता है। थ्योरी-ऑफ-कॉन्स्ट्रेंट्स (TOC) वातावरण में ड्रम-बफर-रस्सी (DBR) का उपयोग वर्कस्टेशन को सिंक्रोनाइज़ करने के लिए किया जाता है। अगले अध्याय में तुल्यकालिक उत्पादन पर चर्चा की जाएगी।

जेआईटी कार्यान्वयन

जस्ट-इन-टाइम (JIT) को लागू करने में सबसे सफल फर्में अवधारणाओं की चौड़ाई और परस्पर संबंध को समझती हैं और उन्हें अपने विशेष वातावरण में अनुकूलित करती हैं। यह तब समझ में आता है जब आप जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) के सार पर विचार करते हैं, कचरे को खत्म करने की गति में बदलाव आता है, आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम के प्रवाह को सुव्यवस्थित करता है, लचीले संसाधनों का उपयोग करता है, गुणवत्ता पर ध्यान देता है समस्याओं को उजागर करता है और हल करने के लिए कार्यकर्ता टीमों का उपयोग करता है। समस्या। इनमें से कोई भी अवधारणा या तकनीक नई या विशेष रूप से क्रांतिकारी नहीं है। उन्हें कैसे लागू किया जाता है यह कंपनी से कंपनी में काफी भिन्न हो सकता है। अद्वितीय और उल्लेखनीय यह है कि कैसे बारीक ट्यून किए गए ऑपरेटिंग सिस्टम में टुकड़ों को एक साथ बांधा जाता है और यह सिस्टम बाहरी और आंतरिक व्यवसाय दोनों के वातावरण के साथ कैसे तालमेल बिठा सकता है।

सेवाओं में जेआईटी

ज्यादातर लोग जो जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) को घटती हुई सूची के लिए एक प्रणाली के रूप में सोचते हैं, वे सिस्टम को सेवाओं पर लागू होने के लिए नहीं मानते हैं। हालाँकि आप इस अध्याय को पढ़ने से जानते हैं कि जस्ट-इन-टाइम (JIT) में निम्न स्तर से अधिक इन्वेंट्री होती है। यह अपशिष्ट सुव्यवस्थित संचालन को समाप्त करता है तेजी से बदलाव और करीबी आपूर्तिकर्ता संबंधों को बढ़ावा देता है और मांग में बदलाव के लिए जल्दी से समायोजित करता है। नतीजतन, उत्पादों और सेवाओं को कम लागत पर और अधिक विविधता में जल्दी से प्रदान किया जा सकता है। यद्यपि इसे शायद ही कभी संदर्भित किया जाता है, हम सेवा संचालन में जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) के मूल तत्वों का आसानी से निरीक्षण कर सकते हैं।

• मैकडॉनल्ड्स डोमिनोज और फेडरल एक्सप्रेस जो गति पर प्रतिस्पर्धा करते हैं और अभी भी अपने उत्पादों और सेवाओं को कम कीमत पर और बढ़ती विविधता के साथ प्रदान करते हैं।
• निर्माण फर्में जो सामग्री के आगमन को उसी तरह समन्वयित करती हैं जैसे इसकी आवश्यकता होती है उन्हें साइट पर जमा करने के लिए।
• डिपार्टमेंट स्टोर में मल्टीफंक्शनल वर्कर जो कैश रजिस्टर स्टॉक का काम करते हैं, डिस्प्ले और मेक सेल्स की व्यवस्था करते हैं।
• वॉल-मार्ट हिल्स और फ़ूड लायन में रोज़मर्रा की कम कीमतों के साथ स्तर की बिक्री।
• फास्ट-फूड रेस्तरां में कार्य कक्ष जो श्रमिकों को व्यस्त समय के दौरान जोड़े जाने और धीमे समय के दौरान कम करने की अनुमति देते हैं।

• डॉलर स्टोर करता है कि हर चीज की कीमत समान होती है और ग्राहक के जाने पर खरीदी गई वस्तुओं की संख्या की गणना करता है।
• प्रक्रिया मानचित्रण जिसमें सुव्यवस्थित संचालन है और कई में कचरे को समाप्त कर दिया है विशेष रूप से कागज प्रवाह और सूचना प्रसंस्करण के संदर्भ में सेवाएं।
• चिकित्सा सुविधाएं जिनमें नुस्खे भरने की सुविधा होती है, वे परीक्षण करती हैं और रोगियों का इलाज बिना भवन के एक छोर से दूसरे छोर तक करती हैं।
• जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) प्रकाशन जो प्रोफेसरों को विभिन्न स्रोतों से सामग्री चुनने की अनुमति देता है और शेल्फ पुस्तकों से समान समय में एक कस्टम-निर्मित पुस्तक का निर्माण किया जा सकता है और प्रतिस्पर्धी कीमतों पर ऑर्डर किया जा सकता है।
• लेंस प्रदाता के क्लीनर और कार-मरम्मत सेवाएं जो घंटे में टर्नअराउंड ग्राहक ऑर्डर हो सकती हैं।

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