विफलता मोड और प्रभावी विश्लेषण (FMEA) से क्या अभिप्राय है( What is mean by Failure mode and Effective Analysis) l FMEA का क्या अर्थ है l FMEA का विकास l FMEA के प्रकार क्या हैं(What are the Types of FMEA) l डिजाइन FMEA(Design FMEA) l प्रक्रिया FMEA(Process FMEA) l FMEA के लाभ(Advantages of FMEA) l आवेदन उदाहरण(Application Examples) l जोखिम प्राथमिकता संख्या (आरपीएन) l क्या गंभीरता, घटना, और पता लगाना l

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FMEA का क्या अर्थ है?

विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण जोखिम प्रबंधन प्रणाली के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के उद्योग हैं, जहां जोखिम की सरल मात्रा का ठहराव अपर्याप्त है। एफएमईए विकासशील डिजाइनों, प्रक्रियाओं और के लिए सबसे उपयोगी और प्रभावी उपकरणों में से एक है। सेवाएं। विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण का लक्ष्य जोखिमों को इसके स्रोत के साथ यथासंभव निकटता से संरेखित करना है। यह जोखिम आधार के मूल कारण का निर्धारण करने में सक्षम बनाता है, और किसी विशेष विफलता की घटना का पता लगाने और किसी विशेष विफलता के प्रभावों को रोकने या कम करने के विकल्प खोजने के तरीकों के चयन की अनुमति देता है। अच्छी विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण पद्धति प्रणाली की संभावित विफलताओं की पहचान और प्रलेखन और इसके परिणामी प्रभावों की अनुमति देती है। यह संभावित विफलता के आकलन के लिए उन कार्यों को निर्धारित करने की भी अनुमति देता है जो गंभीरता को कम करेंगे, घटना को कम करेंगे, और वृद्धि का पता लगाएंगे।
विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण के दौरान, संभावित विफलता के अवसरों के लिए सभी चरणों का विश्लेषण किया जाता है, उत्पाद की गुणवत्ता या रोगी सुरक्षा और प्रभावकारिता पर अंतिम प्रभाव प्रत्येक संभावित विफलता अवसर के परिणाम के रूप में निर्धारित किया जाता है, और फिर पता लगाने की क्षमताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है। या कम करें, जोखिम के अंतिम नियत स्कोर तक पहुंचने के लिए.. प्रत्येक विफलता के लिए जोखिम अक्सर जोखिम स्कोर मैट्रिक्स में दर्ज किया जाता है जो प्राथमिकता के आसान निर्धारण और प्रत्येक चरण पर लागू होने के लिए आवश्यक ध्यान के स्तर को सक्षम बनाता है। कुल जोखिम प्राथमिकता संख्या (RPN) के आधार पर। विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण का परिणाम एक स्वीकार्य स्तर तक समग्र जोखिम को कम करने के लिए सिफारिशों की सूची है, और इसे नियंत्रण रणनीति तैयार करने के लिए स्रोत के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) एक डिजाइन, निर्माण या असेंबली प्रक्रिया, या उत्पाद या सेवा में सभी संभावित विफलताओं की पहचान करने के लिए एक चरण-दर-चरण दृष्टिकोण है।

  • FMEA स्टैंड फॉर फेल्योर मोड एंड इफेक्टिव एनालिसिस
  • FMEA किसी उत्पाद या प्रक्रिया की संभावित विफलता का विश्लेषण करता है जो फ़ंक्शन को आंशिक रूप से या पूरी तरह से प्रभावित करता है
  • यह उस विफलता, घटना की संभावना और विफलता का पता लगाने या रोकने के लिए उपलब्ध वर्तमान नियंत्रणों के परिणामस्वरूप प्रभावों की गंभीरता का मूल्यांकन करता है।
  • यह एक विश्लेषणात्मक तकनीक (एक पेपर टेस्ट) है जो युगल की तकनीक और अनुभव को जोड़ती है
  • किसी उत्पाद या प्रक्रिया की संभावित विफलता मोड की पहचान करता है और इसके उन्मूलन की योजना बनाता है और जोखिम विश्लेषण की पूरी प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करता है
FMEA का क्या अर्थ है

FMEA का विकास

  • 1940 के दशक के अंत में अमेरिकी सशस्त्र बलों द्वारा सैन्य उपयोग के लिए पेश किया गया।
  • बाद में महंगे रॉकेट प्रौद्योगिकी के छोटे नमूना आकारों के कारण त्रुटि से बचने के लिए एयरोस्पेस/रॉकेट विकास के लिए उपयोग किया जाता है।
  • अपोलो अंतरिक्ष कार्यक्रम के लिए खाद्य सुरक्षा के लिए आवेदन के रूप में भी प्रयोग किया जाता है, और बाद में सामान्य रूप से खाद्य उद्योगों में इस्तेमाल किया जाता है
  • प्राथमिक धक्का 1960 में आया, जब एक आदमी को चंद्रमा पर रखने और उसे पृथ्वी पर सुरक्षित वापस लाने के साधन विकसित किए गए।
  • 1970S फोर्ड मोटर कंपनी ने सुरक्षा और नियामक विचार के लिए मोटर वाहन उद्योग की शुरुआत की।
  • फोर्ड ने उत्पादन और डिजाइन में सुधार के लिए एफएमईए का भी इस्तेमाल किया

FMEA के प्रकार क्या हैं(What are the Types of FMEA)

1.डिजाइन FMEA

2 प्रक्रिया FMEA

डिजाइन FMEA(Design FMEA)

डिज़ाइन विफलता मोड और विश्लेषण ज्ञात और दूरदर्शी विफलता मोड की पहचान करके और फिर उत्पाद पर सापेक्ष प्रभाव के अनुसार रैंकिंग विफलताओं द्वारा डिज़ाइन प्रक्रिया में सहायता करता है। डिज़ाइन FMEA उत्पाद पर विफलता मोड के सापेक्ष प्रभाव पर केंद्रित है।
डिज़ाइन विफलता मोड और विश्लेषण विश्लेषणात्मक तकनीक है जिसका मुख्य रूप से डिज़ाइन जिम्मेदार इंजीनियर और टीम द्वारा उपयोग किया जाता है, इसका मतलब है कि यह आश्वस्त करता है कि, संभावित विफलता मोड और उनकी संबद्ध विफलता के कारण तंत्र पर विचार किया गया है और संबोधित किया गया है। प्रत्येक संबंधित सिस्टम, सब-असेंबली और घटक के साथ अंतिम आइटम का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। अपने सबसे कठोर रूप में, एक FMEA टीम के विचारों का सारांश है जिसमें उन वस्तुओं का विश्लेषण शामिल है जो एक घटक, सबसिस्टम और सिस्टम के रूप में अनुभव के आधार पर गलत हो सकते हैं। यह व्यवस्थित दृष्टिकोण समानांतर है, औपचारिक रूप देता है, और मानसिक विषयों को दस्तावेज करता है जो एक इंजीनियर सामान्य रूप से किसी भी डिजाइन प्रक्रियाओं में जाता है।
जिम्मेदार डिज़ाइन इंजीनियर के पास उन दस्तावेज़ों की संख्या का निपटान होता है जो डिज़ाइन FMEA प्रक्रिया को तैयार करने में उपयोगी होंगे। यह प्रक्रिया इस बात की एक सूची विकसित करने से शुरू होती है कि डिज़ाइन से क्या करने की उम्मीद की जा सकती है, और यह क्या नहीं करने की उम्मीद है, यानी डिज़ाइन का इरादा।
ग्राहक चाहता है और जरूरतों को शामिल किया जाना चाहिए, जो कि गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन क्यूएफडी, वाहन आवश्यकता दस्तावेज, ज्ञात उत्पाद आवश्यकताओं, और या विनिर्माण और असेंबली और सेवा और रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं जैसे स्रोतों से निर्धारित किया जा सकता है। वांछित विशेषताओं की बेहतर परिभाषा, निवारक और सुधारात्मक कार्रवाई के लिए संभावित विफलता मोड की पहचान करना उतना ही आसान है।

प्रक्रिया FMEA(Process FMEA)

प्रक्रिया FMEA संभावित प्रक्रिया विफलता की पहचान करती है और आंतरिक या बाहरी ग्राहक पर सापेक्ष प्रभाव के अनुसार प्राथमिकताओं को स्थापित करने में मदद करती है। प्रक्रिया FMEA आंतरिक या बाहरी ग्राहक पर विफलता मोड के सापेक्ष प्रभाव पर केंद्रित हैl

Types of FMEA

FMEA के लाभ(Advantages of FMEA)

  • टीम वर्क के लिए उत्प्रेरक और कार्यों के बीच विचारों का आदान-प्रदान
  • भविष्य की विफलताओं को कम करने के लिए जानकारी एकत्र करें, इंजीनियरिंग ज्ञान प्राप्त करें
  • प्रारंभिक पहचान और संभावित विफलता मोड का उन्मूलन प्रभाव
  • समस्या निवारण पर जोर दें
  • कंपनी की छवि और प्रतिस्पर्धा में सुधार
  • उत्पादन उपज में सुधार
  • उत्पाद/प्रक्रिया की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार करें
  • उपयोगकर्ता संतुष्टि बढ़ाएँ
  • अधिकतम लाभ
  • देर से होने वाले परिवर्तनों और संबद्ध लागत को कम करें
  • कंपनी के लाभ मार्जिन पर प्रभाव कम करें
  • सिस्टम के विकास में लगने वाले समय और लागत को कम करें
  • भविष्य में इसी तरह के विफलता मोड की संभावना को कम करें
  • वारंटी संबंधी चिंताओं की संभावना कम करें

एफएमईए प्रक्रिया(FMEA Procedure)

1.प्रत्येक प्रक्रिया इनपुट के लिए (उच्च मूल्य इनपुट के साथ शुरू करें), उन तरीकों को निर्धारित करें जिनसे इनपुट गलत हो सकता है (विफलता मोड)

2.प्रत्येक विफलता मोड के लिए, प्रभाव निर्धारित करें

  • प्रत्येक प्रभाव के लिए गंभीरता स्तर का चयन करें

3.प्रत्येक विफलता मोड के संभावित कारणों की पहचान करें

  • प्रत्येक कारण के लिए घटना स्तर का चयन करें

4.प्रत्येक कारण के लिए वर्तमान नियंत्रणों की सूची बनाएं

  • प्रत्येक कारण के लिए पता लगाने के स्तर का चयन करें

5.जोखिम प्राथमिकता संख्या (आरपीएन) की गणना करें

6.अनुशंसित कार्रवाइयां विकसित करें, जिम्मेदार व्यक्तियों को असाइन करें और कार्रवाई करें

  • उच्च आरपीएन को प्राथमिकता दें
  • रेटिंग की गंभीरता पर एक नज़र अवश्य डालें
  • असाइन करें भविष्यवाणी की गंभीरता, घटना, और पता लगाने के स्तर और तुलना करें

आवेदन उदाहरण(Application Examples)

  • निर्माण: प्रबंधक एक विनिर्माण संचालन को एक नई सुविधा में ले जाने के लिए जिम्मेदार है। वह यह सुनिश्चित करना चाहता है कि यह कदम यथासंभव सुचारू रूप से चले और कोई आश्चर्य न हो।
  • डिज़ाइन: एक डिज़ाइन इंजीनियर यह सोचना चाहता है कि डिज़ाइन किए जा रहे उत्पाद के सभी संभावित तरीके विफल हो सकते हैं ताकि उत्पाद भाग डिज़ाइन में मजबूती का निर्माण किया जा सके।
  • सॉफ्टवेयर: एक सॉफ्टवेयर इंजीनियर चाहता है कि सॉफ्टवेयर उत्पाद में संभावित समस्याओं के बारे में सोचा जाए, जब बड़े डेटाबेस तक बढ़ाया जा सकता है। यह इंटरनेट का मुख्य मुद्दा है।

FMEA का संचालन कब करें

  • प्रक्रिया में सुधार की जांच की शुरुआत में उस समय FMEA का संचालन होता है
  • जब नई प्रणालियों, उत्पादों और प्रक्रियाओं को डिजाइन किया जा रहा हो
  • जब मौजूदा डिजाइन और प्रक्रियाओं को बदला जा रहा हो
  • जब नए अनुप्रयोगों में कैरी-ओवर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है
  • सिस्टम के बाद, उत्पाद और प्रक्रिया के कार्य परिभाषित होते हैं, लेकिन पहले विशिष्ट हार्डवेयर का चयन किया जाता है या निर्माण के लिए जारी किया जाता है

FMEA का उपयोग क्यों करें – जारी रखें

  • उत्पाद की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और उत्पादों और प्रक्रियाओं की सुरक्षा को सक्रिय तरीके से सुधारता है।
  • उन विफलताओं को सक्रिय रूप से संबोधित करके, जो हमें प्रक्रियाओं और उत्पादों में महत्वपूर्ण ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने से रोक सकती हैं, ग्राहकों की संतुष्टि को बढ़ाने में मदद करता है।
  • उत्पाद विकास समय और उत्पाद की लागत को कम करता है
  • परिचालन जोखिम को कम करता है
  • दस्तावेज़ और जोखिम को कम करने के लिए की गई कार्रवाइयों को ट्रैक करता है; फोकस के क्षेत्रों को प्राथमिकता देंl

क्या गंभीरता, घटना, और पता लगाना

  • गंभीरता:- ग्राहकों की आवश्यकताओं पर प्रभाव का महत्व
  • घटना:- आवृत्ति जिसके साथ कोई कारण होता है और
  • विफलता मोड विश्लेषण बनाता है (यदि संभव हो तो पिछले डेटा से प्राप्त करें)
  • पता लगाना:- भागों का पता लगाने के लिए वर्तमान नियंत्रण योजना की क्षमता
  • फिर रोकें किसी दिए गए कारण (प्रक्रिया की प्रक्रिया में जल्दी अनुमान लगाना मुश्किल हो सकता है)।

जोखिम प्राथमिकता संख्या (आरपीएन)

आरपीएन नंबर गंभीरता, घटना और पता लगाने के स्कोर का उत्पाद है।

आरपीएन = गंभीरता x घटना x पता लगाना


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