“उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी)” और इसके लाभों का क्या अर्थ है l परिचय l पीपीएपी सबमिशन कब आवश्यक है l उद्देश्य(Purpose) l पीपीएपी सबमिशन के तत्व(Elements of a PPAP Submission) l सबमिशन स्तर(Submission Levels) l महत्वपूर्ण उत्पादन रन(Significant Production Run) l वार्षिक सत्यापन(Annual Validation) l मापन प्रणाली विश्लेषण अध्ययन (MSA) l

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परिचय

प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस डॉक्यूमेंट का उद्देश्य उन कंपनियों को प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस (पीपीएपी) प्रक्रिया के संबंध में सप्लायर की आवश्यकताओं के बारे में बताना है जो ग्राहक को सामग्री और घटकों की आपूर्ति करती हैं। ये आवश्यकताएं ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप्स (AIAG) प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस (PPAP) के मानक संशोधन के पूर्ण अनुपालन में हैं। ग्राहक के पास इस मानक के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं और परिवर्धन हैं जिन्हें समीक्षा और अनुमोदन के लिए ग्राहक को पीपीएपी दस्तावेजों को सफलतापूर्वक प्रस्तुत करने के प्रयास से पहले पूरी तरह से समझने की आवश्यकता है।
सभी ग्राहक इंजीनियरिंग डिजाइन रिकॉर्ड और विनिर्देश आवश्यकताओं के साक्ष्य को आपूर्तिकर्ता द्वारा ठीक से समझा जाता है और यह कि निर्माण प्रक्रिया में उत्पादन दर के अनुसार उद्धृत विनिर्माण संयंत्र में वास्तविक उत्पादन चलाने के दौरान लगातार ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता होती है।

  • उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी)
  • अच्छी तरह से स्थापित उपकरणों और तकनीकों का उपयोग करके टीम उन्मुख तरीके से उत्पाद और सेवा जारी करने से पहले जोखिम को औपचारिक रूप से कम करने के लिए मानक का उपयोग किया जाता है
  • शुरुआत में एआईएजी दिशानिर्देश (ऑटो इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप) द्वारा 1993 में बिग 3 कंपनी – फोर्ड, क्रिसलर और जनरल मोटर्स के इनपुट के साथ विकसित किया गया था।
  • एआईएजी का चौथा संस्करण दिशानिर्देश 1 जून, 2006 से प्रभावी PAPA का नवीनतम संस्करण है
  • PPAP अब ऑटोमोटिव उद्योगों से परे कई अलग-अलग प्रकार के उद्योगों में फैल गया है

पीपीएपी सबमिशन कब आवश्यक है(When is the PPAP Submission Required)

नए हिस्से के विकास और मौजूदा हिस्से में बदलाव के लिए किसी भी समय उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है और पीपीएपी दस्तावेज बनाने के लिए प्रक्रिया परिवर्तन की योजना बनाई जा रही है। यह निर्धारित करने के लिए आपूर्तिकर्ता के विवेक पर है कि कब और क्या उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) प्रस्तुत करना आवश्यक होगा। प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस (पीपीएपी) सबमिशन चलाने का अनुरोध नहीं किया जाता है, ग्राहक आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता उत्पाद या भागों के जीवन के दौरान किसी भी समय किसी भी दस्तावेज का अनुरोध करने का अधिकार सुरक्षित रखता है। ग्राहक आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता निम्नलिखित सभी परिवर्तनों सहित विभिन्न कारणों से उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) प्रस्तुत करने के अनुरोध के अधिकार पर सुरक्षित है।

  • नया हिस्सा या उत्पाद विकास
  • आपूर्तिकर्ता परिवर्तन और नया आपूर्तिकर्ता
  • नई प्रक्रिया या नई तकनीक के समय
  • मौजूदा उत्पाद में परिवर्तन के समय
What is PPAP

उद्देश्य(Purpose)

प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस (पीपीएपी) का उद्देश्य नीचे दिया गया है।

  • इस बात का प्रमाण देना कि सभी ग्राहक इंजीनियरिंग डिजाइन और विनिर्देश आवश्यकताओं को आपूर्तिकर्ता द्वारा ठीक से समझा और पूरा किया गया है।
  • यह प्रदर्शित करने के लिए कि आपूर्तिकर्ता की निर्माण प्रक्रिया में ऐसे उत्पाद का उत्पादन करने की क्षमता है जो मैन्युफैक्चरिंग एंड कोटेड उत्पादन दर पर वास्तविक उत्पादन चलाने के दौरान लगातार सभी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Benefits Of PPAP

पीपीएपी सबमिशन के तत्व(Elements of a PPAP Submission)

ग्राहक उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) जमा करने की आवश्यकताएं मौजूदा ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप (एआईएजी) मानक के अनुरूप हैं। निर्दिष्ट सबमिशन स्तर पीपीएपी के आधार पर निम्नलिखित में से एक या अधिक तत्वों की आवश्यकता हो सकती है।

  1. पार्ट सबमिशन वारंट (PSW)
  2. डिजाइन रिकॉर्ड और गुब्बारे वाले चित्र
  3. स्वीकृत इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़ (ईसीएन)
  4. ग्राहक इंजीनियरिंग स्वीकृति
  5. डिजाइन विफलता मोड और प्रभावी विश्लेषण (डीएफएमईए)
  6. प्रक्रिया प्रवाह आरेख (पीएफडी)
  7. प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभावी विश्लेषण (पीएफएमईए)
  8. नियंत्रण योजना (सीपी)
  9. मापन प्रणाली विश्लेषण (एमएसए)
  10. आयामी परिणाम (एसआईआर) नमूना निरीक्षण रिपोर्ट
  11. सामग्री, प्रदर्शन परीक्षण परिणाम (एमटीसी) सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र
  12. प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन (सीपीके) क्षमता अध्ययन, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी)
  13. योग्य प्रयोगशाला प्रलेखन
  14. निरीक्षण की उपस्थिति (एओआई)
  15. नमूना उत्पाद भागों
  16. मास्टर नमूने
  17. चेकिंग एड्स
  18. ग्राहक विशिष्ट आवश्यकताएं (सीएसआर)
  • टूलींग ऋण समझौता (टीएलए)
  • पैकेजिंग मानक
  • प्री-लॉन्च कंट्रोल प्लान, प्रोटो टाइप कंट्रोल प्लान
  • लॉन्च निरीक्षण रिपोर्ट (एलआईआर)
  • विशिष्टता विचलन
  • आपूर्तिकर्ता पीपीएपी वर्कशीट

सबमिशन स्तर(Submission Levels)

  • सबमिशन स्तर परिभाषित करते हैं कि उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) जमा करने के लिए कौन से तत्व आवश्यक हैं। स्तरों का उपयोग विभिन्न कारणों और अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। ग्राहक द्वारा प्रस्तुत और निर्धारित किया जाने वाला स्तर, और जब तक अन्यथा नोट नहीं किया जाएगा, हमेशा स्तर 3 पर डिफ़ॉल्ट होता है जो पूर्ण उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) सबमिशन है। नीचे सूचीबद्ध पांच सबमिशन स्तर हैं, और प्रत्येक आमतौर पर उस पर सूचीबद्ध विशिष्ट क्षेत्रों पर लागू होता है।
  • स्तर 1: उपस्थिति अनुमोदन रिपोर्ट के साथ वारंट (एएआर) यह स्तर विद्युत अनुप्रयोगों के लिए ‘गैर-महत्वपूर्ण’ भागों, ‘गैर-महत्वपूर्ण’ कच्चे माल या कमोडिटी भागों पर लागू होता है और स्तर 3 पर ग्राहक द्वारा पहले से स्वीकृत मौजूदा भागों के पुन: प्रमाणन पर लागू होता है। , 4 या 5. स्व-प्रमाणन के लिए भी उपयोग किया जाता है।
  • स्तर 2: उत्पाद के नमूनों और सीमित सहायक डेटा का वारंट यह स्तर रबड़/प्लास्टिक/पेंट/रसायन, क्रिटिकल फास्टनरों, पीडीसी, शीट मेटल साधारण सामग्री परिवर्तन, साधारण संशोधन स्तर जैसे महत्वपूर्ण थोक उत्पादों पर लागू होता है, केवल साधारण प्रिंट को बदलता है अद्यतन फ़िट-फ़ंक्शन को प्रभावित नहीं कर रहे हैं। इस स्तर को उत्पाद परिवार के निम्न और मध्यम जोखिम वाले हिस्सों पर भी लागू किया जा सकता है।
  • स्तर 3: उत्पाद के नमूनों और पूर्ण सहायक डेटा का वारंट यह स्तर ग्राहक कार्यक्रमों पर नए भागों पर लागू होता है या फिट-फ़ंक्शन, विश्वसनीयता और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले परिवर्तनों पर लागू होता है। सभी उत्पादों को नए आपूर्तिकर्ताओं, धारावाहिक उत्पादन भागों, और मौजूदा उच्च स्तरीय जोखिम भागों में एक भाग संख्या परिवर्तन (डिफ़ॉल्ट ग्राहक सबमिशन स्तर) से गुजरना पड़ता है।
  • स्तर 4: ग्राहक द्वारा परिभाषित वारंट और अन्य आवश्यकताएं इस स्तर के लिए केवल विशेष अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित हैं।
  • स्तर 5: उत्पाद के नमूनों के साथ वारंट और आपूर्तिकर्ता के स्थान पर समीक्षा किए गए सभी सहायक दस्तावेजों और डेटा को पूरा करें।

पीपीएपी सबमिशन विधि(PPAP Submission Method)

PPAP सबमिशन की दो विधियाँ हैं:

  1. विभाजित बाइंडर पसंदीदा कॉपी में मेल की गई हार्ड कॉपी।
  2. उपयुक्त ग्राहक को ईमेल की गई प्रति। आपूर्तिकर्ता को एकल पीडीएफ फाइल ईमेल करनी चाहिए जिसमें पीपीएपी दस्तावेजों की संपूर्ण प्रस्तुति शामिल हो।

महत्वपूर्ण उत्पादन रन(Significant Production Run)

प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस (पीपीएपी) डेटा को उत्पाद के यादृच्छिक नमूनों से उत्पन्न होना चाहिए, जो कि लगातार चलाने के लिए आवश्यक न्यूनतम 300 नंबर से लिया गया हो। रन को उत्पादन उपकरण, टूलींग और उत्पादन कर्मचारियों का उपयोग करना चाहिए जो डिज़ाइन की गई उत्पादन दर पर काम कर रहे हों। आपूर्तिकर्ता को पार्ट सबमिशन वारंट (पीएसडब्ल्यू) पर उत्पादन की तारीख, समय और वास्तविक दर का दस्तावेज होना चाहिए।

पीपीएपी सबमिशन स्थिति(PPAP Submission Status)

प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस (पीपीएपी) सबमिशन की ग्राहक द्वारा समीक्षा की जाएगी और फिर या तो स्वीकृत, अस्वीकृत और अंतरिम स्थिति दी जाएगी।

  1. स्वीकृत: – ग्राहकों द्वारा प्रस्तुत करने की औपचारिक स्वीकृति
  2. अस्वीकार करें:- स्वीकृत नहीं है/अनुमोदन के लिए पुन: प्रस्तुत करने की आवश्यकता है।
  3. अंतरिम: 90 दिनों तक उत्पादन के लिए सामग्री के शिपमेंट की अनुमति देता है। आपूर्तिकर्ता को प्रस्तुत करना होगा, और ग्राहक को एक दस्तावेज प्रस्तुत करना होगा, जो स्पष्ट रूप से आपूर्तिकर्ता की सुधारात्मक कार्य योजना का दस्तावेजीकरण करता है ताकि अवधि के 90 दिनों के भीतर पूर्ण अनुमोदन प्राप्त किया जा सके।

वार्षिक सत्यापन(Annual Validation)

वार्षिक सत्यापन आपूर्तिकर्ता द्वारा किया जाना आवश्यक है और नियंत्रण योजना में प्रलेखित है। परिणाम आपूर्तिकर्ता द्वारा बनाए रखा जाएगा और अनुरोध पर ग्राहक को उपलब्ध कराया जाएगा। वार्षिक सत्यापन में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं है:

  • गुब्बारा ड्राइंग का वर्तमान स्तर
  • कैविटी के अनुसार 3 भागों के लिए पूर्ण आयामी लेआउट कुल 6 भागों का न्यूनतम।
  • गेज आर एंड आर अध्ययन की आवश्यकता
  • सामग्री के लिए आवश्यक वार्षिक परीक्षण
  • आवश्यक सभी दस्तावेजों के रूप में पीपीएपी को फिर से जमा करना।
  • ड्राइंग, नियंत्रण योजना पर पहचाने गए केपीसी पर क्षमता अध्ययन।

इसके अलावा, आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन और उत्पादन महत्वपूर्ण संचालन में हिस्से की महत्वपूर्णता के आधार पर एक पूर्ण क्षमता अध्ययन की आवश्यकता हो सकती है। इस आवश्यकता का अनुपालन ग्राहक द्वारा रैंडम ऑडिट के अधीन है।
एमएनसी मानक के आधार पर उच्च जोखिम के रूप में नामित आपूर्तिकर्ताओं को वार्षिक परीक्षण प्रमाणन के साथ-साथ वार्षिक वीडीए ऑडिट आवश्यकताओं को प्रस्तुत करना आवश्यक है। इस गतिविधि को करने में विफलता के परिणामस्वरूप आपूर्तिकर्ता पर जुर्माना लगाया जाता है।
जब तक ग्राहक द्वारा विशेष रूप से अनुरोध नहीं किया जाता है, तब तक वार्षिक उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) सबमिशन की आवश्यकता नहीं होती है। इस आवश्यकता का अनुपालन ग्राहक द्वारा यादृच्छिक लेखा परीक्षा के अधीन है। एमएनसी मानक के आधार पर उच्च जोखिम के रूप में नामित आपूर्तिकर्ताओं को वार्षिक परीक्षण प्रमाणन के साथ-साथ वार्षिक वीडीए ऑडिट आवश्यकता प्रस्तुत करना आवश्यक है।

मापन प्रणाली विश्लेषण अध्ययन (MSA)

मापन प्रणाली विश्लेषण (एमएसए) यह निर्धारित करने की एक विधि है कि माप प्रक्रिया के भीतर भिन्नता समग्र प्रक्रिया परिवर्तनशीलता में कितना योगदान देती है। मापन प्रणाली विश्लेषण (एमएसए) का उपयोग वैध और विश्वसनीय माप प्रणाली के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। MSA पर विस्तार AIAG मैनुअल में पाया जाता है जो स्थिरता, पूर्वाग्रह, रैखिकता, दोहराव और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के लिए दिशानिर्देशों के रूप में परिभाषित करता है। लागू मापन प्रणाली विश्लेषण (एमएसए) अध्ययन सभी नए या संशोधित गेज, माप और परीक्षण उपकरण के लिए आवश्यक हैं।
गेज रिपीटेबिलिटी एंड रिप्रोड्यूसिबिलिटी स्टडी (जीआर एंड आर) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि निर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली माप प्रणाली यथोचित रूप से सुसंगत है, भले ही वे कितनी बार और किसके द्वारा किए जाते हैं।
ग्राहक को नियंत्रण योजना (सीपी) में पहचाने गए सभी माप प्रणालियों (एमएसए) के जीआर एंड आर विश्लेषण की आवश्यकता होती है। ग्राहक आपूर्तिकर्ताओं के लिए न्यूनतम आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
• जीआर एंड आर को सहिष्णुता के प्रतिशत के रूप में रिपोर्ट किया जाएगा।
• सीपी/सीपीके के लिए गेज जीआर एंड आर 15% या उससे कम होना चाहिए
• 15% और 30% के बीच सीमांत गेज को पता करने के लिए एक कार्य योजना की आवश्यकता होती है और माप की पद्धति में सुधार होता है। यह कार्य योजना पीपीएपी सबमिशन में शामिल होगी और इसमें एमएसए के पूरा होने की नियोजित लक्ष्य तिथि शामिल होनी चाहिए।
• 30% से अधिक के आर एंड आर वाले गेज का उपयोग नहीं किया जा सकता है
• माप प्रक्रिया में विभाजित की जा सकने वाली विशिष्ट श्रेणियों (एनडीसी) की संख्या 5 से अधिक या उसके बराबर होगी।
जीआर एंड आर के प्रदर्शन और मूल्यांकन के लिए कई तरीके हैं। आपूर्तिकर्ता किसी भी विधि/प्रारूप/सॉफ्टवेयर का उपयोग तब तक कर सकता है जब तक कि वह एआईएजी दिशानिर्देशों द्वारा निर्धारित प्रथाओं के अनुकूल हो। गेज आर एंड आर की गणना के लिए पसंदीदा तरीका विचरण विधि के विश्लेषण का उपयोग करना है।
अध्ययन भिन्नता के प्रतिशत और सहनशीलता के प्रतिशत दोनों के रूप में संगठन रिपोर्ट गेज आर एंड आर होगा।


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